Specifikacije procesa za sklop vesoljskega PCB (tiskana vezja) so izjemno stroge, da se zagotovi visoka zanesljivost, visoko stabilnost in visoke zmogljivosti v ekstremnih okoljih. Sledi podroben povzetek specifikacij procesa sestavljanja vesoljskega vesoljskega PCB:
Najprej splošne zahteve
Skladnost s standardi: Aerospace PCB mora biti v skladu z ustreznimi mednarodnimi, nacionalnimi in industrijskimi standardi, kot so 9100 (na podlagi standarda ISO 9001, posebej razviti za vesoljsko industrijo), standardi IPC (International Electronics Industry Connectivity Association) itd.
Prioriteta zanesljivosti: Zaradi posebnosti vesoljskega okolja mora sklop PCB zagotoviti izjemno visoko zanesljivost, ki lahko vzdrži ekstremne razmere, kot so visoka temperatura, močna sevanje, nasilna vibracija in se izogniti napakam, kot sta odprti krog in kratek krog.
Lahka in miniaturizacija: pod premiso zagotavljanja zmogljivosti, čim bolj zmanjšati težo in čim bolj zmanjšati volumen, da se prilagodi omejenemu prostoru in obremenitvi vesoljskega vesoljskega plovila.
Drugič, material in izbira
PCB plošča:
Izbrati je treba plošče z visoko dielektrično konstanto, nizko izgubo, visoko toplotno odpornostjo in dobro mehansko trdnostjo, kot so FR-4 (steklena vlakna in kompozit epoksidne smole), PTFE (politetrafluoroetilen) in tako naprej.
Za priložnosti, kjer je potrebna večja toplotna odpornost, lahko izberete kovinski PCB (na primer aluminijasta substrat, bakreni substrat) ali keramični substrat.
Vrednost TG plošče (temperatura steklenega prehoda) je treba izbrati glede na dejansko temperaturo uporabe, da se zagotovi, da se pri visokih temperaturah ne deformira in zmehča.
Komponente in materiali:
Vse komponente in materiali morajo izpolnjevati vesoljske standarde in imeti značilnosti, kot so visoka temperatura, sevanje in odpornost na vibracijo.
Ključne komponente bi morale biti odvečne za izboljšanje zanesljivosti sistema.
Izogibajte se uporabi materialov, ki vsebujejo škodljive snovi (na primer svinca, živo srebro, kadmij itd.), Da bi zagotovili varstvo okolja in zdravje ljudi.
Tretjič, oblikovanje in postavitev
Oblikovanje večplastnih plošč: Aerospace PCB običajno uporabljajo večplastno zasnovo plošče za izboljšanje gostote vezja, zmanjšanje dolžine ožičenja in zmanjšanje motenj signala.
Celovitost signala: Z razumno postavitvijo in ožičenjem zagotovite celovitost in natančnost prenosa signala. Izogibajte se signalnemu križu, razmišljanju, slabljenju in drugih težavah.
Toplotna zasnova:
Napravo z visoko toploto je treba namestiti v položaj, ki ugodno za odvajanje toplote, na primer odtok zraka ali hladilnika.
Veliko območje bakrene folije je treba povezati s blazinico skozi izolacijsko območje, da se izognete lokalnemu pregrevanju.
Za naprave, ki potrebujejo odvajanje toplote, je treba oblikovati razumno pot odvajanja toplote in strukturo.
Elektromagnetna združljivost (EMC):
Z razumno postavitvijo in ožičenjem zmanjšajte elektromagnetno sevanje in elektromagnetne motnje.
Za občutljiva vezja je treba sprejeti zaščitne ukrepe, kot so uporaba zaščitnih pokrovov, zaščitnih linij itd.
Četrtič, proizvodnja in montaža
Proces izdelave:
Sprejemajte napredni proizvodni postopek in opremo, da zagotovite kakovost in zmogljivost PCB.
Strog nadzor proizvodnega procesa, vključno z jedšenjem, vrtanjem, bakrenim oblogom, odpornostjo na spajkalnik in drugimi procesi.
Proces montaže:
Komponente je treba variti z zanesljivimi postopki varjenja, kot so refleksno varjenje, spajkanje valov itd.
Za naprave, ki zahtevajo visoko natančno varjenje, kot so BGA (paket krogličnih omrežij), QFN (kvadratni paket brez pin brez pin) itd., Je treba uporabiti napredno varilno opremo in procese.
Komponente je treba pred varjenjem očistiti in predhodno zdraviti, da se zagotovi kakovost varjenja.
Nadzor kakovosti:
Nadzor kakovosti v celotnem postopku proizvodnje in montaže, da se zagotovi, da je vsak korak skladen s standardi in specifikacijami.
Izvedite celovito testiranje in pregled končnih izdelkov, vključno z inšpekcijskim pregledom videza, električnim testiranjem, testiranjem prilagodljivosti okolja itd.
Petič, test prilagodljivosti okolja
Visoko temperaturni test: testiranje PCB v simuliranem visokotemperaturnem okolju, da se zagotovi stabilne in zanesljive zmogljivosti pri visokih temperaturah.
Preskus nizke temperature: PCB se testira v simuliranem nizkotemperaturnem okolju, da se zagotovi normalno delo pri nizkih temperaturah.
Vibracijski test: PCB se testira v simuliranem vibracijskem okolju, da se zagotovi, da ne bo težav, kot sta popuščanje in razbijanje pod vibracijskimi pogoji.
Testiranje sevanja: Za PCB, ki morajo biti odporni na sevanje, je treba opraviti testiranje sevanja, da se zagotovi stabilna zmogljivost v sevalnem okolju.
Šesta, druge zahteve
Ukrepi ESD: V postopku proizvodnje in montaže sprejmite ukrepe ESD, da preprečite elektrostatične poškodbe PCB in komponent.
Identifikacija in dokumentacija: PCB in komponente so jasno identificirani in dokumentirani, da se zagotovi sledljivost in enostavno vzdrževanje.
Usposabljanje in kvalifikacija: Osebje za proizvodnjo in montažo bi moralo imeti ustrezne kvalifikacije in izkušnje s usposabljanjem, da bi lahko obvladale ustrezne procese in operativne postopke.
