PCB (trükitud vooluahela) kokkupaneku protsessi spetsifikatsioonid on äärmiselt ranged, et tagada äärmuslikes keskkondades kõrge usaldusväärsus, kõrge stabiilsus ja suur jõudlus. Järgnev on lennunduse PCB kokkupanekuprotsessi spetsifikatsioonide üksikasjalik kokkuvõte:
Esiteks üldnõuded
Standardite järgimine: lennunduse PCB assamblee peab vastama asjakohastele rahvusvahelistele, riiklikele ja tööstuse standarditele, näiteks 9100 (põhineb ISO 9001 standardil, mis on spetsiaalselt välja töötatud kosmosetööstuse jaoks), IPC (rahvusvaheline elektroonikatööstuse ühenduvuse ühing) standardid jne.
Usaldusväärsuse prioriteet: lennunduse keskkonna eripära tõttu peab PCB kokkupanek tagama äärmiselt kõrge töökindluse, mis suudab taluda ekstreemseid tingimusi nagu kõrge temperatuur, tugev kiirgus, vägivaldne vibratsioon ja vältida selliseid rikkeid nagu avatud vooluring ja lühend.
Kerge ja miniaturiseerimine: jõudluse tagamise eeldusel vähendage kaalu ja vähendage mahtu nii palju kui võimalik, et kohaneda kosmoselaeva piiratud ruumi ja koormusega.
Teiseks, materjal ja valik
PCB -tahvel:
Tuleks valida kõrge dielektrilise konstandi, madala kadu, kõrge soojustakistuse ja hea mehaanilise tugevuse, näiteks FR-4 (klaaskiust riie ja epoksüvaigu komposiit), PTFE (polütetrafluoroetüleeni) jne.
Juhtudel, kus on vaja kõrgemat soojustakistust, võib valida metallipõhise PCB (näiteks alumiiniumsubstraadi, vasksubstraat) või keraamilise substraadi.
Plaadi (klaasi üleminekutemperatuur) TG väärtus tuleks valida vastavalt tegelikule kasutamise temperatuurile, et see ei deformeeruks ja pehmeneks kõrgel temperatuuril.
Komponendid ja materjalid:
Kõik komponendid ja materjalid peavad vastama kosmosestandarditele ja neil on sellised omadused nagu kõrge temperatuur, kiirgus ja vibratsioonikindlus.
Süsteemi töökindluse parandamiseks peaksid põhikomponendid olema ülearused.
Keskkonnakaitse ja inimeste tervise tagamiseks vältige kahjulikke aineid sisaldavate materjalide (näiteks plii, elavhõbe, kaadmiumi jne) kasutamist.
Kolmas, disain ja paigutus
Mitmekihiline tahvli disain: kosmose PCB-d kasutavad tavaliselt mitmekihilisi tahvli kujundust vooluahela tiheduse parandamiseks, juhtmestiku pikkuse vähendamiseks ja signaalide häirete vähendamiseks.
Signaali terviklikkus: mõistliku paigutuse ja juhtmestiku kaudu tagage signaali edastamise terviklikkus ja täpsus. Vältige signaalide läbilõikamist, peegeldust, sumbumist ja muid probleeme.
Termiline disain:
Kõrge kuumendi seade tuleks asetada soojuse hajumist soodustavasse asendisse, näiteks õhu väljalaskeava või jahutusradiaatori.
Kohaliku ülekuumenemise vältimiseks tuleks vaskfooliumi suur pindala ühendada isolatsioonitsooni kaudu.
Soojuse hajumist vajavate seadmete jaoks tuleks kavandada mõistlik soojuse hajumise tee ja struktuur.
Elektromagnetiline ühilduvus (EMC):
Mõistliku paigutuse ja juhtmestiku kaudu vähendage elektromagnetilist kiirgust ja elektromagnetilisi häireid.
Tundlike vooluahelate puhul tuleks võtta varjestusmeetmed, näiteks varjestuskatete, varjestusliinide jms kasutamine jne.
Neljas, tootmine ja kokkupanek
Tootmisprotsess:
PCB kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks võtke kasutusele täiustatud tootmisprotsess ja seadmed.
Tootmisprotsessi range kontrolli, sealhulgas söövitus, puurimine, vaseplaadi, joodisekistus ja muud protsessid.
Assamblee protsess:
Komponendid tuleks keevitada, kasutades usaldusväärseid keevitusprotsesse, näiteks tagasivoolukeevitus, laine jootmine jne.
Ülemäärase keevitamist vajavate seadmete jaoks, näiteks BGA (Ball Grid Massiivi pakett), QFN (ruudukujuline lameda tihvtivaba pakett) jne, tuleks kasutada täiustatud keevitusseadmeid ja protsesse.
Komponendid tuleks keevituskvaliteedi tagamiseks puhastada ja eelnevalt ravida.
Kvaliteedikontroll:
Kvaliteedikontroll kogu tootmis- ja kokkupanekuprotsessis tagamaks, et iga samm vastab standarditele ja spetsifikatsioonidele.
Valmistoodete põhjaliku testimise ja kontrollimise, sealhulgas välimuse kontrollimise, elektriliste testide, keskkonna kohanemisvõime testimine jne.
Viies, keskkonna kohanemisvõime test
Kõrge temperatuuri test: PCB testimine simuleeritud kõrge temperatuuriga keskkonnas, et tagada stabiilne ja usaldusväärne jõudlus kõrgetel temperatuuridel.
Madala temperatuuriga test: PCB -d testitakse simuleeritud madala temperatuuriga keskkonnas, et tagada see normaalselt madalatel temperatuuridel.
Vibratsioonitest: PCB -d testitakse simuleeritud vibratsioonikeskkonnas, et tagada sellised probleemid nagu vibratsioonitingimustes lõdvenemine ja purunemine.
Kiirgustestimine: PCB -de puhul, mis peavad olema kiirguse suhtes vastupidavad, tuleks kiirguskeskkonnas stabiilse jõudluse tagamiseks läbi viia kiirgustesti.
Kuues, muud nõuded
ESD -meetmed: PCB ja komponentide elektrostaatiliste kahjustuste vältimiseks võtke ESD -meetmeid tootmis- ja kokkupanekuprotsessi ajal.
Identifitseerimine ja dokumentatsioon: PCB ja komponendid on selgelt tuvastatud ja dokumenteeritud, et tagada jälgitavuse ja hõlpsa hoolduse tagamine.
Koolitus ja kvalifikatsioon: tootmis- ja montaažitöötajatel peaks olema asjakohane kvalifikatsioon ja koolituskogemus, et tagada asjakohaste protsesside ja tööprotseduuride omandamine.
