ایرو اسپیس پی سی بی (طباعت شدہ سرکٹ بورڈ) اسمبلی کے لئے عمل کی وضاحتیں انتہائی سخت ہیں تاکہ انتہائی قابل اعتماد ، اعلی استحکام اور انتہائی ماحول میں اعلی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ مندرجہ ذیل ایرو اسپیس پی سی بی اسمبلی عمل کی وضاحتوں کا تفصیلی خلاصہ ہے:
سب سے پہلے ، عام تقاضے
معیارات کی تعمیل: ایرو اسپیس پی سی بی اسمبلی کو متعلقہ بین الاقوامی ، قومی اور صنعت کے معیارات ، جیسے 9100 (آئی ایس او 9001 اسٹینڈرڈ پر مبنی ، خاص طور پر ایرو اسپیس انڈسٹری کے لئے تیار کردہ) ، آئی پی سی (انٹرنیشنل الیکٹرانکس انڈسٹری کنیکٹوٹی ایسوسی ایشن) کے معیارات وغیرہ کی تعمیل کرنی ہوگی۔
قابل اعتماد ترجیح: ایرو اسپیس ماحول کی خاصیت کی وجہ سے ، پی سی بی اسمبلی کو انتہائی اعلی وشوسنییتا کو یقینی بنانا چاہئے ، جو اعلی درجہ حرارت ، مضبوط تابکاری ، پرتشدد کمپن ، اور اوپن سرکٹ اور شارٹ سرکٹ جیسے غلطیوں سے بچنے جیسے انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کے قابل ہو۔
ہلکا پھلکا اور منیٹورائزیشن: کارکردگی کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت ، وزن کم کریں اور ایرو اسپیس خلائی جہاز کی محدود جگہ اور بوجھ کے مطابق ڈھالنے کے لئے زیادہ سے زیادہ حجم کو کم کریں۔
دوسرا ، مواد اور انتخاب
پی سی بی بورڈ:
اعلی ڈائیلیٹرک مستقل ، کم نقصان ، اعلی گرمی کی مزاحمت اور اچھی مکینیکل طاقت والی پلیٹوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، جیسے FR-4 (گلاس فائبر کپڑا اور ایپوسی رال کمپوزٹ) ، PTFE (Polytetrafluoroethylene) اور اسی طرح کی۔
ایسے مواقع کے لئے جہاں گرمی کی اعلی مزاحمت کی ضرورت ہو ، دھات پر مبنی پی سی بی (جیسے ایلومینیم سبسٹریٹ ، تانبے سبسٹریٹ) یا سیرامک سبسٹریٹ منتخب کیا جاسکتا ہے۔
پلیٹ کی ٹی جی ویلیو (شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت) کو استعمال کے اصل درجہ حرارت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ اعلی درجہ حرارت پر خراب اور نرم نہیں ہوتا ہے۔
اجزاء اور مواد:
تمام اجزاء اور مواد کو ایرو اسپیس کے معیار پر پورا اترنا چاہئے اور اس میں اعلی درجہ حرارت ، تابکاری اور کمپن مزاحمت جیسی خصوصیات ہونی چاہئیں۔
نظام کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لئے کلیدی اجزاء بے کار ہونا چاہئے۔
ماحولیاتی تحفظ اور انسانی صحت کو یقینی بنانے کے لئے نقصان دہ مادوں (جیسے سیسہ ، پارا ، کیڈیمیم ، وغیرہ) پر مشتمل مواد کے استعمال سے پرہیز کریں۔
تیسرا ، ڈیزائن اور ترتیب
ملٹی لیئر بورڈ ڈیزائن: ایرو اسپیس پی سی بی عام طور پر سرکٹ کثافت کو بہتر بنانے ، وائرنگ کی لمبائی کو کم کرنے اور سگنل مداخلت کو کم کرنے کے لئے ملٹی پرت بورڈ ڈیزائن کا استعمال کرتے ہیں۔
سگنل سالمیت: معقول ترتیب اور وائرنگ کے ذریعے ، سگنل ٹرانسمیشن کی سالمیت اور درستگی کو یقینی بنائیں۔ سگنل کراسسٹلک ، عکاسی ، توجہ اور دیگر مسائل سے پرہیز کریں۔
تھرمل ڈیزائن:
اعلی حرارت والے آلہ کو گرمی کی کھپت کے لئے سازگار پوزیشن میں رکھنا چاہئے ، جیسے ہوا کا دکان یا حرارت سنک۔
مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے تانبے کے ورق کا بڑا علاقہ موصلیت زون کے ذریعے پیڈ سے منسلک ہونا چاہئے۔
گرمی کی کھپت کی ضرورت والے ان آلات کے لئے ، گرمی کی کھپت کا معقول راستہ اور ڈھانچہ تیار کیا جانا چاہئے۔
برقی مقناطیسی مطابقت (EMC):
معقول ترتیب اور وائرنگ کے ذریعے ، برقی مقناطیسی تابکاری اور برقی مقناطیسی مداخلت کو کم کریں۔
حساس سرکٹس کے ل shad ، شیلڈنگ کے اقدامات اٹھائے جائیں ، جیسے ڈھالنے والے کوروں کا استعمال ، شیلڈنگ لائنیں وغیرہ۔
چوتھا ، مینوفیکچرنگ اور اسمبلی
تیاری کا عمل:
پی سی بی کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے جدید مینوفیکچرنگ کے عمل اور آلات کو اپنائیں۔
مینوفیکچرنگ کے عمل پر سخت کنٹرول ، بشمول اینچنگ ، ڈرلنگ ، تانبے کی چڑھانا ، سولڈر مزاحمت اور دیگر عمل۔
اسمبلی عمل:
اجزاء کو قابل اعتماد ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جانا چاہئے ، جیسے ریفلو ویلڈنگ ، لہر سولڈرنگ ، وغیرہ۔
اعلی صحت سے متعلق ویلڈنگ کی ضرورت والے آلات کے ل ، ، جیسے بی جی اے (بال گرڈ سرنی پیکیج) ، کیو ایف این (اسکوائر فلیٹ پن فری پیکیج) ، وغیرہ ، جدید ویلڈنگ کے سازوسامان اور عمل کو استعمال کیا جانا چاہئے۔
ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ سے پہلے اجزاء کو صاف اور پہلے سے علاج کیا جانا چاہئے۔
کوالٹی کنٹرول:
مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے عمل میں کوالٹی کنٹرول اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ہر قدم معیارات اور وضاحتوں کے مطابق ہے۔
جامع جانچ اور تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ کریں ، بشمول ظاہری معائنہ ، بجلی کی جانچ ، ماحولیاتی موافقت کی جانچ ، وغیرہ۔
پانچواں ، ماحولیاتی موافقت ٹیسٹ
اعلی درجہ حرارت کی جانچ: اعلی درجہ حرارت پر مستحکم اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں پی سی بی کی جانچ کرنا۔
کم درجہ حرارت کا امتحان: پی سی بی کو کم درجہ حرارت کے ماحول میں جانچ لیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ کم درجہ حرارت پر عام طور پر کام کرسکتا ہے۔
کمپن ٹیسٹ: پی سی بی کو ایک مصنوعی کمپن ماحول میں آزمایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کمپن کے حالات میں ڈھیلے اور ٹوٹنا جیسے کوئی پریشانی نہیں ہوگی۔
تابکاری کی جانچ: پی سی بی کے لئے جو تابکاری کے خلاف مزاحم ہونے کی ضرورت ہے ، تابکاری کے ماحول میں مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے تابکاری کی جانچ کی جانی چاہئے۔
چھٹا ، دوسری ضروریات
ای ایس ڈی اقدامات: پی سی بی اور اجزاء کو الیکٹرو اسٹاٹک نقصان کو روکنے کے لئے مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے عمل کے دوران ESD اقدامات کریں۔
شناخت اور دستاویزات: پی سی بی اور اجزاء کو واضح طور پر شناخت کیا گیا ہے اور اس کی نشاندہی کی گئی ہے تاکہ سراغ لگانے اور آسانی سے دیکھ بھال کو یقینی بنایا جاسکے۔
تربیت اور قابلیت: مینوفیکچرنگ اور اسمبلی اہلکاروں کے پاس مناسب قابلیت اور تربیت کا تجربہ ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ متعلقہ عمل اور آپریٹنگ طریقہ کار میں مہارت حاصل کرسکیں۔
