Ilmailualan piirilevyn (painettu piirilevy) -kokoonpanon prosessin tekniset tiedot ovat erittäin tiukkoja korkean luotettavuuden, korkean vakauden ja korkean suorituskyvyn varmistamiseksi äärimmäisissä ympäristöissä. Seuraava on yksityiskohtainen yhteenveto ilmailualan piirilevyn kokoonpanoprosessin eritelmistä:
Ensinnäkin yleiset vaatimukset
Standardien noudattaminen: Ilmailualan piirilevykokouksen on noudatettava asiaankuuluvia kansainvälisiä, kansallisia ja teollisuusstandardeja, kuten 9100 (perustuu ISO 9001 -standardiin, erityisesti ilmailuteollisuudelle kehitetty), IPC (International Electronics Industrytions Association) standardit jne.
Luotettavuusprioriteetti: Ilmailu- ja avaruusympäristön erityisyyden vuoksi PCB -kokoonpanon on varmistettava erittäin korkea luotettavuus, joka pystyy kestämään äärimmäiset olosuhteet, kuten korkea lämpötila, voimakas säteily, väkivaltainen tärinä ja välttämään vikoja, kuten avoin piiri ja oikosulku.
Kevyt ja miniatyrisointi: Alusta suorituskyvyn varmistamisessa painoa ja vähentää tilavuutta mahdollisimman paljon mukautuaksesi ilmailu- ja avaruusaluksen rajoitettuun tilaan ja kuormaan.
Toiseksi materiaali ja valinta
PCB -kortti:
Levyt, joilla on korkea dielektrisyysvakio, alhainen häviö, korkea lämmönkestävyys ja hyvä mekaaninen lujuus, tulisi valita, kuten FR-4 (lasikuitukangas ja epoksihartsikomposiitti), PTFE (polytetrafluorietyleeni) ja niin edelleen.
Tunnissa, joissa vaaditaan suurempaa lämpövastusta, voidaan valita metallipohjainen PCB (kuten alumiinisubstraatti, kuparisubstraatti) tai keraaminen substraatti.
Levyn TG -arvo (lasin siirtymälämpötila) tulisi valita todellisen käyttölämpötilan mukaan varmistaakseen, että se ei muodostu ja pehmenee korkeissa lämpötiloissa.
Komponentit ja materiaalit:
Kaikkien komponenttien ja materiaalien on täytettävä ilmailu- ja avaruusstandardit, ja niissä on ominaisuudet, kuten korkea lämpötila, säteily ja tärinänkestävyys.
Keskeisten komponenttien tulisi olla tarpeeton järjestelmän luotettavuuden parantamiseksi.
Vältä haitallisia aineita sisältäviä materiaaleja (kuten lyijy, elohopea, kadmium jne.) Ympäristönsuojelun ja ihmisten terveyden varmistamiseksi.
Kolmanneksi, suunnittelu ja asettelu
Monikerroksisen levyn suunnittelu: Ilmailualan piirilevyt käyttävät yleensä monikerroksisen levyn suunnittelua piiritiheyden parantamiseksi, johdotuspituuden vähentämiseksi ja signaalihäiriöiden vähentämiseksi.
Signaalin eheys: Varmista kohtuullisen asettelun ja johdotuksen avulla signaalin lähetyksen eheys ja tarkkuus. Vältä signaalin ristikkäitä, heijastusta, vaimennusta ja muita ongelmia.
Lämpösuunnittelu:
Korkealämmityslaite tulisi sijoittaa lämmön hajoamiseen edistävään paikkaan, kuten ilmapoistoaukko tai jäähdytyselementti.
Suuri kuparikalvojen alue tulee kytkeä tyynyyn eristysvyöhykkeen läpi paikallisen ylikuumenemisen välttämiseksi.
Lämmön hajoamista tarvitseville laitteille tulisi suunnitella kohtuullinen lämmön hajotuspolku ja rakenne.
Sähkömagneettinen yhteensopivuus (EMC):
Vähennä kohtuullisen asettelun ja johdotuksen avulla sähkömagneettista säteilyä ja sähkömagneettisia häiriöitä.
Herkissä piireissä olisi toteutettava suojaustoimenpiteet, kuten suojauskansien, suojaviivojen jne. Käyttö, jne.
Neljäs, valmistus ja kokoonpano
Valmistusprosessi:
Hyväksy edistyksellinen valmistusprosessi ja -laitteet piirilevyn laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Valmistusprosessin tiukka hallinta, mukaan lukien etsaus, poraus, kuparipinnoitus, juotosvastus ja muut prosessit.
Kokoonpanoprosessi:
Komponentit tulee hitsata luotettavien hitsausprosessien, kuten reflöristinhitsauksen, aaltojuottamisen, jne.
Laitteille, jotka vaativat tarkkaa hitsausta, kuten BGA (pallolevyryhmäpaketti), QFN (neliömäinen litteä nastamaton pakkaus) jne., On käytettävä edistyneitä hitsauslaitteita ja prosesseja.
Komponentit on puhdistettava ja esikäsitettävä ennen hitsausta hitsauksen laadun varmistamiseksi.
Laadunvalvonta:
Laadunvalvonta koko valmistus- ja kokoonpanoprosessissa varmistaakseen, että jokainen vaihe on standardien ja eritelmien mukainen.
Suorita kattava testaus ja valmiiden tuotteiden tarkastus, mukaan lukien ulkonäkötarkastus, sähkötestaus, ympäristön sopeutumiskyvyn testaus jne.
Viides, ympäristön sopeutumiskoe
Korkean lämpötilan testi: PCB: n testaaminen simuloidussa korkean lämpötilan ympäristössä vakaan ja luotettavan suorituskyvyn varmistamiseksi korkeissa lämpötiloissa.
Matalan lämpötilan testi: Piirilevy testataan simuloidussa matalan lämpötilan ympäristössä sen varmistamiseksi, että se voi toimia normaalisti alhaisissa lämpötiloissa.
Tärinätesti: Piirilevy testataan simuloidussa värähtelyympäristössä varmistaakseen, että ongelmia, kuten löysää ja rikkoutumista värähtelyolosuhteissa.
Säteilytestaus: PCB: ien, joiden on oltava säteilylle resistenttejä, säteilytestaus olisi suoritettava säteilyympäristön vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi.
Kuudes, muut vaatimukset
ESD -mittaukset: Ota ESD -mittaukset valmistus- ja kokoonpanoprosessin aikana estääksesi PCB: n ja komponenttien sähköstaattiset vauriot.
Tunnistaminen ja dokumentaatio: PCB ja komponentit on selvästi tunnistettu ja dokumentoitu jäljitettävyyden ja helpon ylläpidon varmistamiseksi.
Koulutus ja pätevyys: Valmistus- ja kokoonpanohenkilöstöllä tulisi olla asianmukainen pätevyys ja koulutuskokemus varmistaakseen, että he voivat hallita asiaankuuluvat prosessit ja toimintamenettelyt.
