A repülőgép -PCB (nyomtatott áramköri lap) összeszerelésének folyamatleírásai rendkívül szigorúak a nagy megbízhatóság, a nagy stabilitás és a nagy teljesítmény biztosítása érdekében a szélsőséges környezetben. Az alábbiakban bemutatjuk a Repülési PCB összeszerelési folyamatok előírásainak részletes összefoglalását:
Először az általános követelmények
A szabványok betartása: A Repülési PCB -összejövetelnek meg kell felelnie a vonatkozó nemzetközi, nemzeti és ipari szabványoknak, például a 9100 -nak (az ISO 9001 szabvány alapján, amelyet kifejezetten az űripar számára fejlesztettek ki), az IPC (Nemzetközi Elektronikai Ipari Kapcsolat -szövetség) szabványok stb.
Megbízhatósági prioritás: A repülőgép -környezet sajátossága miatt a PCB összeszerelésének rendkívül nagy megbízhatóságot kell biztosítania, amely képes ellenállni a szélsőséges körülményekhez, mint például a magas hőmérséklet, az erős sugárzás, az erőszakos rezgés, és elkerülni a hibákat, például a nyitott áramkört és a rövidzárlatot.
Könnyű és miniatürizálás: A teljesítmény biztosítása, a súlycsökkentés és a lehető legnagyobb mértékben csökkentse a mennyiséget, hogy alkalmazkodjon az űrhajó korlátozott helyéhez és terheléséhez.
Másodszor, az anyag és a választás
NYÁK -BÁR:
A magas dielektromos állandóval, az alacsony veszteséggel, a magas hőállósággal és a jó mechanikai szilárdsággal rendelkező lemezeket, például az FR-4-et (üvegszálas és epoxi-gyanta kompozit), PTFE-t (Polietrafluor-etilén) és így tovább kell választani.
Azokban az esetekben, amikor magasabb hőállóságra van szükség, fém-alapú PCB (például alumínium szubsztrát, rézszubsztrát) vagy kerámia szubsztrátot lehet kiválasztani.
A lemez TG -értékét (üveg átmeneti hőmérséklet) a tényleges felhasználási hőmérséklet szerint kell kiválasztani, hogy biztosítsa, hogy az ne deformálódjon és lágyuljon meg magas hőmérsékleten.
Alkatrészek és anyagok:
Minden alkatrésznek és anyagnak meg kell felelnie a repülőgép -előírásoknak, és olyan tulajdonságokkal kell rendelkeznie, mint a magas hőmérséklet, a sugárzás és a rezgés ellenállás.
A kulcsfontosságú alkatrészeknek feleslegesnek kell lenniük a rendszer megbízhatóságának javítása érdekében.
Kerülje a káros anyagokat tartalmazó anyagok (például ólom, higany, kadmium stb.) Használatát a környezetvédelem és az emberi egészség biztosítása érdekében.
Harmadszor, a tervezés és az elrendezés
Többrétegű tábla kialakítása: A repülőgép-PCB-k általában többrétegű tábla tervezést használnak az áramkör sűrűségének javítására, a vezetékhossz csökkentésére és a jel interferenciájának csökkentésére.
A jel integritása: Az ésszerű elrendezés és vezetékek révén biztosítsa a jelátvitel integritását és pontosságát. Kerülje a jelátvitelt, a reflexiót, a csillapítást és az egyéb problémákat.
Termálterv:
A nagy hőmérsékletű eszközt olyan helyzetbe kell helyezni, amely elősegíti a hőeloszláshoz, például egy légcsatornás vagy hűtőborda.
A rézfólia nagy területét a szigetelési zónán keresztül kell csatlakoztatni a padhoz, hogy elkerüljék a helyi túlmelegedést.
A hőeloszlásra szoruló eszközök esetében ésszerű hőelvezetési utat és szerkezetet kell megtervezni.
Elektromágneses kompatibilitás (EMC):
Az ésszerű elrendezés és vezetékek révén csökkentse az elektromágneses sugárzást és az elektromágneses interferenciát.
Az érzékeny áramkörök esetében árnyékolási intézkedéseket kell tenni, például az árnyékoló burkolatok, az árnyékoló vonalak stb.
Negyedszer, gyártás és összeszerelés
Gyártási folyamat:
Adjon meg fejlett gyártási folyamatot és berendezéseket a PCB minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében.
A gyártási folyamat szigorú ellenőrzése, beleértve a maratást, a fúrást, a réz bevonást, a forrasztási ellenállást és az egyéb folyamatokat.
Összeszerelési folyamat:
Az alkatrészeket megbízható hegesztési folyamatokkal kell hegeszteni, mint például az visszaverődés hegesztése, a hullámforrasztás stb.
A nagy pontosságú hegesztést igénylő eszközökhöz, például a BGA (labdarács-tömb csomag), a QFN (négyzet alakú sík pin-mentes csomag) stb.
Az alkatrészeket a hegesztés előtt meg kell tisztítani és előkezelni, hogy biztosítsa a hegesztés minőségét.
Minőségellenőrzés:
Minőségellenőrzés a gyártási és összeszerelési folyamat során annak biztosítása érdekében, hogy minden lépés megfelel -e a szabványoknak és a specifikációknak.
Végezze el a késztermékek átfogó tesztelését és ellenőrzését, ideértve a megjelenés ellenőrzését, az elektromos tesztelést, a környezeti alkalmazkodóképesség -tesztelést stb.
Ötödik, környezeti alkalmazkodóképességi teszt
Magas hőmérsékletű teszt: A PCB tesztelése szimulált magas hőmérsékleti környezetben, hogy a stabil és megbízható teljesítményt biztosítsa magas hőmérsékleten.
Alacsony hőmérsékleti teszt: A PCB -t szimulált alacsony hőmérsékleti környezetben tesztelik annak biztosítása érdekében, hogy ez normálisan működjön alacsony hőmérsékleten.
Rezgésvizsgálat: A PCB -t szimulált rezgési környezetben tesztelik annak biztosítása érdekében, hogy ne legyenek olyan probléma, mint a lazítás és a rezgés körülmények között.
Sugárzási tesztelés: A PCB -k esetében, amelyeknek rezisztensnek kell lenniük a sugárterheléssel, a sugárterhelés biztosítása érdekében sugárterhelést kell végezni a sugárzási környezetben.
Hatodik, egyéb követelmények
ESD -intézkedések: Az ESD intézkedéseket a gyártási és összeszerelési folyamat során hajtsa végre a PCB és az alkatrészek elektrosztatikus károsodásának megakadályozása érdekében.
Azonosítás és dokumentáció: A NYÁK és az összetevőket egyértelműen azonosítják és dokumentálják a nyomon követhetőség és az egyszerű karbantartás biztosítása érdekében.
Képzés és képesítés: A gyártási és összeszerelő személyzetnek megfelelő képesítéssel és képzési tapasztalattal kell rendelkeznie annak biztosítása érdekében, hogy elsajátítsák a vonatkozó folyamatokat és működési eljárásokat.
