De processpecificaties voor Aerospace PCB (gedrukte printplaat) zijn extreem streng om te zorgen voor een hoge betrouwbaarheid, hoge stabiliteit en hoge prestaties in extreme omgevingen. Het volgende is een gedetailleerde samenvatting van de specificaties van de Aerospace PCB -assemblageproces:
Ten eerste, algemene vereisten
Naleving van normen: Aerospace PCB -assemblage moet voldoen aan relevante internationale, nationale en industriële normen, zoals 9100 (gebaseerd op de ISO 9001 -standaard, specifiek ontwikkeld voor de ruimtevaartindustrie), IPC (International Electronics Industry Connectivity Association) normen, enz.
Betrouwbaarheidsprioriteit: vanwege de bijzonderheid van de ruimtevaartomgeving moet PCB -assemblage zorgen voor een extreem hoge betrouwbaarheid, in staat om extreme omstandigheden zoals hoge temperatuur, sterke straling, gewelddadige trillingen, fouten zoals open circuit en kortsluiting te weerstaan.
Lichtgewicht en miniaturisatie: onder het uitgangspunt van het waarborgen van prestaties, het gewicht verminderen en het volume zoveel mogelijk verminderen om zich aan te passen aan de beperkte ruimte en de belasting van ruimtevaartruimtes in de ruimtevaart.
Ten tweede, materiaal en keuze
PCB -bord:
Platen met een hoge diëlektrische constante, laag verlies, hoge hittebestendigheid en goede mechanische sterkte moeten worden geselecteerd, zoals FR-4 (glasvezel en epoxyhars composiet), PTFE (polytetrluorethyleen) enzovoort.
Voor gelegenheden waar een hogere hittebestendigheid nodig is, kan op metaal gebaseerde PCB (zoals aluminiumsubstraat, kopersubstraat) of keramisch substraat worden geselecteerd.
De TG -waarde van de plaat (glasovergangstemperatuur) moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke gebruikstemperatuur om ervoor te zorgen dat deze niet vervormt en verzacht bij hoge temperaturen.
Componenten en materialen:
Alle componenten en materialen moeten voldoen aan de ruimtevaartnormen en kenmerken hebben zoals hoge temperatuur, straling en trillingsweerstand.
Belangrijke componenten moeten overbodig zijn om de systeembetrouwbaarheid te verbeteren.
Vermijd het gebruik van materialen die schadelijke stoffen bevatten (zoals lood, kwik, cadmium, enz.) Om de bescherming van het milieu en de menselijke gezondheid te waarborgen.
Ten derde, ontwerp en lay -out
Ontwerp met meerdere lagen bord: Aerospace PCB's gebruiken meestal meerlagig bordontwerp om de circuitdichtheid te verbeteren, de bedradinglengte te verminderen en signaalinterferentie te verminderen.
Signaalintegriteit: zorgen voor redelijke lay -out en bedrading, zorg voor de integriteit en nauwkeurigheid van signaaloverdracht. Vermijd signaal overspraak, reflectie, verzwakking en andere problemen.
Thermisch ontwerp:
Het apparaat met hoge verwarming moet worden geplaatst in een positie die bevorderlijk is om dissipatie te verwarmen, zoals een luchtuitlaat of koellichaam.
Het grote gebied van koperen folie moet via de isolatiezone met het pad worden aangesloten om lokaal oververhitting te voorkomen.
Voor apparaten die warmtedissipatie nodig hebben, moeten een redelijk warmtedissipatiepad en -structuur worden ontworpen.
Elektromagnetische compatibiliteit (EMC):
Verminder elektromagnetische straling en elektromagnetische interferentie door redelijke lay -out en bedrading.
Voor gevoelige circuits moeten afschermingsmaatregelen worden genomen, zoals het gebruik van afschermingsafdekkingen, afschermingslijnen, enz.
Ten vierde, productie en montage
Productieproces:
Neem een geavanceerd productieproces en apparatuur aan om PCB -kwaliteit en prestaties te waarborgen.
Strikte controle van het productieproces, inclusief etsen, boren, koperen plating, soldeerweerstand en andere processen.
Montageproces:
Componenten moeten worden gelast met behulp van betrouwbare lasprocessen, zoals reflowlassen, golf soldeer, enz.
Voor apparaten die zeer nauwkeurige lassen vereisen, zoals BGA (balletarray-pakket), QFN (vierkant plat pin-vrij pakket), enz., Moeten geavanceerde lasapparatuur en -processen worden gebruikt.
Componenten moeten worden gereinigd en voorbehandeld vóór het lassen om de laskwaliteit te garanderen.
Kwaliteitscontrole:
Kwaliteitscontrole gedurende het productie- en assemblageproces om ervoor te zorgen dat elke stap voldoet aan normen en specificaties.
Voer uitgebreide testen en inspectie uit van eindproducten, waaronder uiterlijkinspectie, elektrische testen, testen van het milieuaanpassingsvermogen, enz.
Ten vijfde, Test voor het aanpassingsvermogen van het milieu
Hoge temperatuurtest: het testen van de PCB in een gesimuleerde hoge temperatuuromgeving om stabiele en betrouwbare prestaties bij hoge temperaturen te garanderen.
Test lage temperatuur: de PCB wordt getest in een gesimuleerde lage temperatuuromgeving om ervoor te zorgen dat deze normaal kan werken bij lage temperaturen.
Vibratietest: de PCB wordt getest in een gesimuleerde trillingsomgeving om ervoor te zorgen dat er geen problemen zullen zijn zoals losmaken en breken onder trillingsomstandigheden.
Stralingstests: Voor PCB's die resistent moeten zijn tegen straling, moet stralingstests worden uitgevoerd om stabiele prestaties in een stralingsomgeving te garanderen.
Zesde, andere vereisten
ESD -maatregelen: neem ESD -maatregelen tijdens het productie- en assemblageproces om elektrostatische schade aan de PCB en componenten te voorkomen.
Identificatie en documentatie: PCB en componenten worden duidelijk geïdentificeerd en gedocumenteerd om traceerbaarheid en eenvoudig onderhoud te garanderen.
Training en kwalificatie: productie- en assemblagepersoneel moet de juiste kwalificaties en trainingservaring hebben om ervoor te zorgen dat ze de relevante processen en operationele procedures kunnen beheersen.
