Špecifikácie procesu pre zostavu PCB Aerospace (doska s tlačenými obvodmi) sú mimoriadne prísne, aby sa zabezpečila vysoká spoľahlivosť, vysoká stabilita a vysoký výkon v extrémnych prostrediach. Nasleduje podrobné zhrnutie špecifikácií procesu zostavenia PCB Aerospace:
Po prvé, všeobecné požiadavky
Dodržiavanie štandardov: Zhromaždenie PCB Aerospace musí dodržiavať príslušné medzinárodné, národné a priemyselné normy, ako napríklad AS 9100 (na základe štandardov ISO 9001, špeciálne vyvinutých pre letecký priemysel), IPC (Medzinárodná asociácia elektronických priemyselných pripojení) atď.
Priorita spoľahlivosti: V dôsledku osobitosti leteckého prostredia musí zostavenie PCB zabezpečiť extrémne vysokú spoľahlivosť, schopnú vydržať extrémne podmienky, ako je vysoká teplota, silné žiarenie, násilné vibrácie, a vyhnúť sa poruchám, ako je napríklad otvorený obvod a skrat.
Ľahká a miniaturizácia: Pod predpokladom zabezpečenia výkonu, zníženie hmotnosti a čo najviac znižujte objem, aby ste sa prispôsobili obmedzenému priestoru a zaťaženiu kozmickej lode letectva.
Po druhé, materiál a výber
Doska DPS:
Mali by sa vyberať doštičky s vysokou dielektrickou konštantou, nízkou stratou, vysokým tepelným odporom a dobrou mechanickou pevnosťou, ako je FR-4 (sklenená vlákno a kompozitácia epoxidovej živice), PTFE (polytetrafluóretylén) atď.
Pri príležitostiach, keď je potrebný vyšší tepelný odpor, je možné zvoliť kovový substrát na báze kovu (ako je hliníkový substrát, substrát medi) alebo keramický substrát.
Hodnota TG doštičky (teplota prechodu skla) by sa mala zvoliť podľa skutočnej teploty použitia, aby sa zabezpečilo, že sa pri vysokých teplotách nezhromažďuje a zmäkne.
Komponenty a materiály:
Všetky komponenty a materiály musia spĺňať letecké štandardy a majú vlastnosti, ako je vysoká teplota, žiarenie a odpor vibrácií.
Kľúčové komponenty by mali byť nadbytočné, aby sa zlepšila spoľahlivosť systému.
Vyhnite sa používaniu materiálov obsahujúcich škodlivé látky (napríklad olova, ortuť, kadmium atď.) Na zabezpečenie ochrany životného prostredia a ľudské zdravie.
Po tretie, dizajn a rozloženie
Návrh viacvrstvovej dosky: Letecké PCB zvyčajne používajú návrh viacvrstvovej dosky na zlepšenie hustoty obvodov, zníženie dĺžky zapojenia a zníženie rušenia signálu.
Integrita signálu: Prostredníctvom primeraného rozloženia a zapojenia zabezpečte integritu a presnosť prenosu signálu. Vyhnite sa signálnym krížom, reflexiám, útlmu a ďalším problémom.
Tepelný dizajn:
Zariadenie s vysokým teplom by malo byť umiestnené v polohe vedúcej k rozptylu tepla, ako je výstup vzduchu alebo chladič.
Veľká plocha medenej fólie by mala byť pripojená k podložke cez izolačnú zónu, aby sa predišlo miestnemu prehriatiu.
V prípade zariadení, ktoré potrebujú rozptyl tepla, by sa mala navrhnúť primeraná cesta a štruktúra rozptylu tepla.
Elektromagnetická kompatibilita (EMC):
Prostredníctvom primeraného usporiadania a zapojenia znížte elektromagnetické žiarenie a elektromagnetické interferencie.
V prípade citlivých obvodov by sa mali prijať tieniace opatrenia, napríklad použitie tieniacich krytov, tieniacich línií atď.
Štvrtý, výroba a montáž
Výrobný proces:
Prijmite pokročilý výrobný proces a vybavenie na zabezpečenie kvality a výkonu PCB.
Prísna kontrola výrobného procesu vrátane leptania, vŕtania, pokovovania medi, odporu spájkovania a iných procesov.
Proces montáže:
Komponenty by sa mali zvárať pomocou spoľahlivých procesov zvárania, ako je zváranie reflow, spájkovanie vĺn atď.
V prípade zariadení vyžadujúcich vysoko presné zváranie, ako je BGA (balík Ball Grid Array Balíček), QFN (štvorcový balík bez plochých pinov) atď., Mali by sa používať pokročilé zváracie zariadenia a procesy.
Komponenty by sa mali pred zváraním vyčistiť a vopred vyčistiť, aby sa zabezpečila kvalita zvárania.
Kontrola kvality:
Kontrola kvality počas celého procesu výroby a montáže, aby sa zabezpečilo, že každý krok je v súlade s normami a špecifikáciami.
Vykonajte komplexné testovanie a kontrolu hotových výrobkov vrátane kontroly vzhľadu, elektrického testovania, testovania adaptability environmentálnej adaptability atď.
Po piaty test environmentálnej prispôsobivosti
Test vysokej teploty: Testovanie DPS v simulovanom prostredí s vysokou teplotou, aby sa zabezpečilo stabilný a spoľahlivý výkon pri vysokých teplotách.
Test s nízkou teplotou: DPS sa testuje v simulovanom prostredí s nízkou teplotou, aby sa zabezpečilo, že môže normálne pracovať pri nízkych teplotách.
Test vibrácií: DPS sa testuje v simulovanom vibračnom prostredí, aby sa zabezpečilo, že nebudú žiadne problémy, ako je uvoľnenie a zlomenie v vibračných podmienkach.
Testovanie žiarenia: Pre PCB, ktoré musia byť odolné voči žiareniu, by sa malo vykonať testovanie žiarenia, aby sa zabezpečilo stabilný výkon v radiačnom prostredí.
Šieste, ďalšie požiadavky
Opatrenia ESD: Počas výrobného a montážneho procesu vykonajte opatrenia ESD, aby ste zabránili elektrostatickému poškodeniu DPS a komponentov.
Identifikácia a dokumentácia: PCB a komponenty sú jasne identifikované a zdokumentované, aby sa zabezpečila sledovateľnosť a ľahká údržba.
Školenie a kvalifikácia: Výrobný a montážny personál by mal mať primeranú kvalifikáciu a skúsenosti s odbornou prípravou, aby sa zabezpečilo, že môžu zvládnuť príslušné procesy a prevádzkové postupy.
