Specifikacije procesa za sklop zrakoplovne PCB (ploča s tiskanom krugom) izuzetno su stroge kako bi se osigurala visoka pouzdanost, visoka stabilnost i visoke performanse u ekstremnim okruženjima. Slijedi detaljan sažetak specifikacija postupka montaže Aerospace PCB:
Prvo, opći zahtjevi
Usklađenost sa standardima: Skupština zrakoplovnih PCB -a mora biti u skladu s relevantnim međunarodnim, nacionalnim i industrijskim standardima, poput 9100 (na temelju standarda ISO 9001, posebno razvijenog za zrakoplovnu industriju), IPC (Međunarodna udruga za povezivanje elektronike), itd.
Prioritet pouzdanosti: Zbog posebnosti zrakoplovnog okruženja, sklop PCB -a mora osigurati izuzetno visoku pouzdanost, u stanju izdržati ekstremne uvjete kao što su visoka temperatura, snažno zračenje, nasilna vibracija i izbjegavati greške poput otvorenog kruga i kratka spoja.
Lagana i minijaturizacija: Pod pretpostavkom osiguranja performansi, smanjiti težinu i smanjiti volumen što je više moguće kako biste se prilagodili ograničenom prostoru i opterećenju zrakoplovnih svemirskih letjelica.
Drugo, materijal i izbor
PCB ploča:
Treba odabrati ploče s visokom dielektričnom konstantnom, niskom gubitkom, velikom toplinskom otpornošću i dobrom mehaničkom čvrstoćom, poput FR-4 (staklena vlaknasta tkanina i kompozita epoksidne smole), PTFE (politetrafluoroetilen) i tako dalje.
U slučajevima kada je potreban veći toplinski otpor, može se odabrati PCB na bazi metala (poput aluminijskog supstrata, supstrata bakra) ili keramičkog supstrata.
TG vrijednost ploče (temperatura stakla) treba odabrati u skladu s stvarnom temperaturom uporabe kako bi se osiguralo da se ne deformira i omekša na visokim temperaturama.
Komponente i materijali:
Sve komponente i materijali moraju ispunjavati zrakoplovne standarde i imati karakteristike poput visoke temperature, zračenja i otpornosti na vibraciju.
Ključne komponente trebale bi biti suvišne za poboljšanje pouzdanosti sustava.
Izbjegavajte korištenje materijala koji sadrže štetne tvari (poput olova, žive, kadmija itd.) Da biste osigurali zaštitu okoliša i zdravlje ljudi.
Treće, dizajn i izgled
Dizajn višeslojnih ploča: Aerospace PCB obično koriste dizajn višeslojne ploče za poboljšanje gustoće kruga, smanjenje duljine ožičenja i smanjenje smetnji signala.
Integritet signala: kroz razuman izgled i ožičenje osigurajte integritet i točnost prijenosa signala. Izbjegavajte prekrivanje signala, odraz, prigušivanje i druge probleme.
Toplinski dizajn:
Uređaj s visokim toplinom treba postaviti u položaj pogodan za raspršivanje topline, poput utičnice zraka ili hladnjaka.
Veliko područje bakrene folije treba povezati s jastučićem kroz zonu izolacije kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje.
Za uređaje kojima je potrebno raspršivanje topline trebaju biti dizajnirani razumni put i struktura raspršivanja topline.
Elektromagnetska kompatibilnost (EMC):
Kroz razuman izgled i ožičenje smanjite elektromagnetsko zračenje i elektromagnetske smetnje.
Za osjetljive krugove treba poduzeti mjere zaštite, poput upotrebe zaštitnih poklopca, zaštitnih linija itd.
Četvrto, proizvodnja i montaža
Proces proizvodnje:
Usvojite napredni proces i opremu za osiguranje kvalitete i performansi PCB -a.
Stroga kontrola proizvodnog procesa, uključujući jetkanje, bušenje, bakreno oblaganje, otpornost na lemljenje i druge procese.
Postupak montaže:
Komponente treba zavariti korištenjem pouzdanih procesa zavarivanja, poput zavarivanja, valovitih lemljenja, itd.
Za uređaje koji zahtijevaju zavarivanje visokog preciznog, kao što je BGA (paket s loptom mrežom), QFN (kvadratni paket bez itd., Itd., Treba koristiti naprednu opremu i procese zavarivanja.
Komponente treba očistiti i prethodno tretirati prije zavarivanja kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
Kontrola kvalitete:
Kontrola kvalitete tijekom procesa proizvodnje i montaže kako bi se osiguralo da svaki korak ispunjava standarde i specifikacije.
Provedite sveobuhvatna ispitivanja i pregled gotovih proizvoda, uključujući pregled izgleda, električno ispitivanje, testiranje prilagodljivosti okoliša itd.
Peti, test prilagodljivosti okoliša
Visoka temperatura: Ispitivanje PCB -a u simuliranom okruženju visoke temperature kako bi se osiguralo stabilne i pouzdane performanse pri visokim temperaturama.
Test s niskim temperaturama: PCB se testira u simuliranom okruženju niske temperature kako bi se osiguralo da može normalno raditi na niskim temperaturama.
Vibracijski test: PCB se testira u simuliranom vibracijskom okruženju kako bi se osiguralo da neće biti problema poput labavljenja i probijanja u uvjetima vibracija.
Ispitivanje zračenja: Za PCB -a koji trebaju biti otporni na zračenje, treba provesti ispitivanje zračenja kako bi se osigurale stabilne performanse u zračnom okruženju.
Šesto, ostali zahtjevi
Mjere ESD -a: Poduzmite ESD mjere tijekom postupka proizvodnje i sastavljanja kako biste spriječili elektrostatičko oštećenje PCB -a i komponenti.
Identifikacija i dokumentacija: PCB i komponente su jasno identificirane i dokumentirane kako bi se osigurala sljedivost i lako održavanje.
Obuka i kvalifikacija: Osoblje za proizvodnju i montažu trebalo bi imati odgovarajuće kvalifikacije i iskustvo obuke kako bi se osiguralo da mogu savladati relevantne procese i operativne postupke.
