В макете печатной платы (печатная плата) правильная планировка компонентов является ключевым шагом для улучшения производства. Вот некоторые стратегии макета и рекомендации для оптимизации компонента компонентов для улучшения производства ПХБ:
Во -первых, следуйте принципу проектирования производства
Рассмотрим процесс производства печатной платы:
В макете следует понимать и рассмотрены возможности и ограничения производителя PCB, такие как минимальная ширина линии, минимальное расстояние, размер бурения и т. Д.
Избегайте проектирования плат, которые не могут быть изготовлены, и гарантируйте, что планировка соответствует требованиям процесса производителя.
Легко автоматизировать производство:
Макет должен облегчить автоматизацию производственных процессов, таких как SMT, плагин и сварка.
Зарезервируйте достаточно рабочего пространства для руки робота, чтобы избежать слишком маленького расстояния между компонентами или слишком многолюдного макета, что приводит к столкновению головки наклеек или неточной установке.
Во -вторых, оптимизируйте макет компонентов
Раздел по функции:
Компоненты связанных функций помещаются в централизованное место для легкой проводки и отладки.
Например, модуль мощности окружен фильтрационным конденсатором, индуктивностью и т. Д., Чтобы сформировать стабильный блок питания; Чип обработки сигнала примыкает к соответствующим усиливающим и фильтрационным цепям, чтобы сократить путь передачи сигнала.
Ориентация единой компоненты:
Ориентация аналогичных компонентов в том же направлении облегчает эффективную и без ошибок сварки.
Направление полярного устройства не должно быть более 2, и лучше всего объединить направление, чтобы уменьшить ошибки сборки.
Избегайте конфликтов с макетом:
Избегайте размещения больших компонентов после небольших компонентов, чтобы предотвратить установку небольших компонентов из -за сварки больших компонентов.
Адекватное пространство для подключаемости и сварное пространство должно быть оставлено вокруг элемента подключаемого модуля, а диаметр отверстия подключаемого отверстия должен быть немного больше, чем диаметр компонента.
Обратите внимание на проблемы с рассеянием тепла:
Элементы с высоким нагреванием должны быть помещены в хорошо проветриваемое положение и храниться на определенном расстоянии от других компонентов, чтобы облегчить рассеяние тепла.
Для компонентов, которые требуют рассеяния тепла, могут быть рассмотрены меры рассеивания тепловой диссипации, такие как радиаторы или тепловые трубы.
Рассмотрим тестирование и обслуживание:
В макете адекватное пространство должно быть зарезервировано для тестирования и технического обслуживания.
Тестовые точки устанавливаются на узлах сигналов ключа и узлах питания для облегчения измерения с помощью тестовых приборов.
В -третьих, конкретные навыки макета
Компонент края:
Приоритет размещению краевых компонентов, таких как разъемы, переключатели, домкраты и т. Д., Которые обычно не могут быть перемещены из -за механических корпусов.
Избегайте размещения чувствительных высокоскоростных устройств вблизи края платы, чтобы уменьшить влияние электромагнитных помех (EMI).
Высокочастотный компонент компонента:
Высокочастотные компоненты должны быть как можно ближе, чтобы сократить длину высокочастотной линии сигнала и уменьшить интерференцию сигнала.
Для высокочастотных компонентов, которые нуждаются в экранировании, могут быть рассмотрены такие меры, как защитные крышки или грунтовые медные листы.
Питание и макет заземления:
Размещение слоев питания и плоскости заземления внутрь доски и сохранение их симметричных и центрированных помогает предотвратить деформирование платы.
При подаче питания в IC используйте общественный канал для каждого источника питания, чтобы гарантировать, что кабель является стабильным и шириной умеренной.
Избегайте перекрывающихся и пересечения макетов:
Следует избегать перекрытия и перекрестной проводки между компонентами, чтобы предотвратить короткие замыкания и сигнальные помехи.
Для неизбежного перекрестного проводка следует принять вертикальный кроссовер, и расстояние между линиями должно быть увеличено, чтобы уменьшить помехи.
Рассмотрим деформацию и деформацию печатной платы:
Неровная печатная плата может привести к неточному позиционированию, влияющему на вставку компонентов и автоматической установке подключаемого модуля.
Следовательно, в макете следует пытаться избежать размещения слишком большого количества тяжелых компонентов на одной стороне печатной платы, чтобы уменьшить деформацию и деформацию печатной платы.
Установите вспомогательные края и отверстия позиционирования:
На верхней и нижней сторонах печатной платы требуется 3-5 мм края зажима, чтобы облегчить передачу и позиционирование оборудования для автоматизации.
Отверстие для позиционирования установки обычно предварительно разработано на плате, отверстие для позиционирования должно находиться в непоричном состоянии (не металлизировано, не проводящему), а апертура и положение определяются в соответствии с внешней средой установки печатной платы.
В -четвертых, проверьте и оптимизируйте макет
Использование инструмента проверки правил дизайна (DRC):
После завершения макета макет печатной платы тщательно проверяется с помощью инструмента DRC, чтобы убедиться, что макет соответствует правилам и стандартам проектирования.
Согласно результатам инструмента DRC, макет оптимизирован и скорректирован.
Выполните анализ целостности сигнала:
Проанализируйте целостность сигнала высокоскоростных сигналов, чтобы обеспечить целостность и точность передачи сигнала.
Согласно результатам анализа, длина линии сигнала, сопоставление импеданса и другие параметры корректируются для уменьшения отражения сигнала и помех.
Коммуникация и сотрудничество с производителями:
После завершения макета сообщите и сотрудничайте с производителем печатной платы, чтобы обеспечить соответствие требованиям производителя.
Основываясь на обратной связи и предложениях производителей, макет оптимизирован для повышения производительности.
