En el diseño de PCB (placa de circuito impreso), el diseño adecuado de los componentes es un paso clave para mejorar la capacidad de fabricación. Aquí hay algunas estrategias de diseño y recomendaciones para optimizar el diseño de los componentes para mejorar la capacidad de fabricación de PCB:
Primero, siga el principio de diseño de la fabricación
Considere el proceso de fabricación de PCB:
En el diseño, las capacidades y limitaciones del proceso del fabricante de PCB deben entenderse y considerarse, como el ancho de línea mínimo, el espacio mínimo, el tamaño de perforación, etc.
Evite el diseño de tablas que no puedan fabricarse y asegúrese de que el diseño cumpla con los requisitos del proceso del fabricante.
Fácil de automatizar la producción:
El diseño debe facilitar la automatización de procesos de producción como SMT, complemento y soldadura.
Reserve suficiente espacio de funcionamiento para el brazo del robot para evitar un espacio de componentes demasiado pequeño o un diseño demasiado lleno de gente, lo que resulta en una colisión de la cabeza de pegatinas o una instalación inexacta.
En segundo lugar, optimice el diseño de los componentes
Partición por función:
Los componentes de las funciones relacionadas se colocan en una ubicación centralizada para un fácil cableado y depuración.
Por ejemplo, el módulo de potencia está rodeado por un condensador de filtro, inductancia, etc., para formar una unidad de fuente de alimentación estable; El chip de procesamiento de la señal está adyacente a los circuitos de amplificación y filtrado correspondientes para acortar la ruta de transmisión de la señal.
Orientación de componentes unificados:
La orientación de componentes similares en la misma dirección facilita la soldadura eficiente y sin errores.
La dirección del dispositivo polar no debe ser más de 2, y es mejor unificar la dirección para reducir los errores de ensamblaje.
Evite los conflictos de diseño:
Evite colocar componentes grandes después de componentes pequeños para evitar que los componentes pequeños sean problemas de montaje debido a los efectos de soldadura de componentes grandes.
El espacio complementario adecuado y el espacio de soldadura deben dejarse alrededor del elemento enchufable, y el diámetro del orificio de enchufe debe ser ligeramente más grande que el diámetro del pasador del componente.
Preste atención a los problemas de disipación de calor:
Los elementos de calor alto deben colocarse en una posición bien ventilada y mantenerse a cierta distancia de otros componentes para facilitar la disipación de calor.
Para los componentes que requieren disipación de calor, se pueden considerar medidas de disipación de calor, como disipadores de calor o tuberías de calor.
Considere las pruebas y el mantenimiento:
En el diseño, el espacio adecuado debe reservarse para pruebas y mantenimiento.
Los puntos de prueba se establecen en nodos de señal clave y nodos de potencia para facilitar la medición con los instrumentos de prueba.
Tercero, habilidades de diseño específicas
Diseño del componente de borde:
Priorice la colocación de componentes de borde, como conectores, interruptores, tomas, etc., que generalmente no se pueden mover debido a las carcasas mecánicas.
Evite colocar dispositivos sensibles de alta velocidad cerca del borde de la placa para reducir el impacto de la interferencia electromagnética (EMI).
Diseño del componente de alta frecuencia:
Los componentes de alta frecuencia deben estar lo más cerca posible para acortar la longitud de la línea de señal de alta frecuencia y reducir la interferencia de la señal.
Para los componentes de alta frecuencia que necesitan blindaje, se pueden considerar medidas como cubiertas de protección o láminas de cobre molidas.
Diseño de potencia y conexión a tierra:
Colocar las capas del plano de potencia y tierra dentro del tablero y mantenerlas simétricas y centradas ayuda a evitar que la placa se deforme.
Al suministrar energía al IC, use el canal público para cada fuente de alimentación para garantizar que el cable sea estable y que el ancho sea moderado.
Evite la superposición y el cruce de diseños:
La superposición y el cableado cruzado entre los componentes deben evitarse para evitar cortocircuitos e interferencia de señal.
Para el cableado cruzado inevitable, se debe adoptar un cruce vertical y se debe aumentar el espacio de línea para reducir la interferencia.
Considere la deformación y deformación de la PCB:
La PCB desigual puede conducir a un posicionamiento inexacto, afectando la inserción de los componentes e instalación automática de complementos.
Por lo tanto, en el diseño debe tratar de evitar colocar demasiados componentes pesados en un lado de la PCB para reducir la deformación y deformación de la PCB.
Configure los bordes auxiliares y los agujeros de posicionamiento:
Se requieren bordes de sujeción superior de 3-5 mm en los lados superior e inferior de la PCB para facilitar la transmisión y el posicionamiento de los equipos de automatización.
El orificio de posicionamiento de instalación generalmente está prediseñado en la placa, el orificio de posicionamiento debe estar en un estado no poroso (no metalizado, no conductivo), y la apertura y la posición se determinan de acuerdo con el entorno externo de la instalación de PCB.
Cuarto, verifique y optimice el diseño
Uso de la herramienta de verificación de reglas de diseño (DRC):
Una vez que se completa el diseño, el diseño de PCB se verifica a fondo utilizando la herramienta DRC para garantizar que el diseño cumpla con las reglas y estándares de diseño.
Según los resultados de la herramienta DRC, el diseño está optimizado y ajustado.
Realizar análisis de integridad de señal:
Analice la integridad de la señal de las líneas de señal de alta velocidad para garantizar la integridad y la precisión de la transmisión de la señal.
Según los resultados del análisis, la longitud de la línea de señal, la coincidencia de impedancia y otros parámetros se ajustan para reducir la reflexión e interferencia de la señal.
Comunicación y colaboración con los fabricantes:
Una vez completado el diseño, comuníquese y colabore con el fabricante de PCB para garantizar que el diseño cumpla con los requisitos del proceso del fabricante.
Según la retroalimentación y las sugerencias de los fabricantes, el diseño está optimizado para mejorar la capacidad de fabricación.
