PCB (baskılı devre kartı) düzeninde, bileşenlerin uygun düzeni, üretilebilirliği artırmak için önemli bir adımdır. PCB'lerin üretilebilirliğini artırmak için bileşen düzenini optimize etmek için bazı düzen stratejileri ve önerileri:
İlk olarak, üretilebilirlik tasarım ilkesini izleyin
PCB üretim sürecini düşünün:
Düzende, PCB üreticisinin işlem yetenekleri ve sınırlamaları, minimum çizgi genişliği, minimum aralık, sondaj boyutu vb. Gibi anlaşılmalı ve dikkate alınmalıdır.
Üretilemeyen panolar tasarlamaktan kaçının ve düzenin üreticinin süreç gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
Üretimi otomatikleştirmesi kolay:
Düzen, SMT, eklenti ve kaynak gibi üretim süreçlerinin otomasyonunu kolaylaştırmalıdır.
Çok küçük bileşen aralığından veya çok kalabalık düzeni önlemek için robot kolu için yeterli çalışma alanı ayırın, bu da çıkartma kafası çarpışması veya yanlış kurulum ile sonuçlanır.
İkincisi, bileşenlerin düzenini optimize edin
Fonksiyona göre bölüm:
İlgili fonksiyonların bileşenleri, kolay kablolama ve hata ayıklama için merkezi bir yere yerleştirilir.
Örneğin, güç modülü, sabit bir güç kaynağı ünitesi oluşturmak için bir filtre kapasitörü, endüktans vb. İle çevrilidir; Sinyal işleme çipi, sinyal iletim yolunu kısaltmak için karşılık gelen amplifikasyon ve filtreleme devrelerine bitişiktir.
Birleşik Bileşen Oryantasyonu:
Benzer bileşenlerin aynı yönde yönlendirilmesi, verimli ve hatasız kaynağı kolaylaştırır.
Polar cihazın yönü 2'den fazla olmamalı ve montaj hatalarını azaltmak için yönü birleştirmek en iyisidir.
Düzen çatışmalarından kaçının:
Büyük bileşenlerin kaynak etkileri nedeniyle küçük bileşenlerin montaj problemlerini önlemek için küçük bileşenlerden sonra büyük bileşenler yerleştirmekten kaçının.
Eklenti elemanının etrafında yeterli eklenti alanı ve kaynak alanı bırakılmalı ve eklenti deliğinin çapı bileşen piminin çapından biraz daha büyük olmalıdır.
Isı dağılma sorunlarına dikkat edin:
Yüksek ısı elementleri iyi havalandırılmış bir konuma yerleştirilmeli ve ısı dağılmasını kolaylaştırmak için diğer bileşenlerden belirli bir mesafede tutulmalıdır.
Isı dağılımı gerektiren bileşenler için, ısı lavaboları veya ısı boruları gibi ısı yayılma önlemleri dikkate alınabilir.
Test ve bakımı düşünün:
Düzende, test ve bakım için yeterli alan ayrılmalıdır.
Test noktaları, test cihazlarıyla ölçümü kolaylaştırmak için anahtar sinyal düğümlerine ve güç düğümlerine ayarlanır.
Üçüncüsü, özel düzen becerileri
Kenar Bileşen Düzeni:
Genellikle mekanik muhafazalar nedeniyle hareket ettirilemeyen konektörler, anahtarlar, krikolar vb. Gibi kenar bileşenlerinin yerleştirilmesine öncelik verin.
Elektromanyetik girişimin (EMI) etkisini azaltmak için hassas yüksek hızlı cihazları kartın kenarına yakın yerleştirmekten kaçının.
Yüksek frekanslı bileşen düzeni:
Yüksek frekanslı sinyal çizgisinin uzunluğunu kısaltmak ve sinyal parazitini azaltmak için yüksek frekanslı bileşenler mümkün olduğunca yakın olmalıdır.
Koruma gerektiren yüksek frekanslı bileşenler için, ekranlama kapakları veya öğütülmüş bakır tabakalar gibi önlemler dikkate alınabilir.
Güç ve topraklama düzeni:
Güç ve zemin düzlemi katmanlarını kartın içine yerleştirmek ve onları simetrik ve merkezlenmiş tutmak, tahtanın deforme olmasını önlemeye yardımcı olur.
IC'ye güç sağlarken, kablonun sabit olduğundan ve genişliğin orta olmasını sağlamak için her güç kaynağı için genel kanal kullanın.
Çakışan ve geçiş düzenlerinden kaçının:
Kısa devreleri ve sinyal parazitini önlemek için bileşenler arasında örtüşmek ve çapraz kablolama önlenmelidir.
Kaçınılmaz çapraz kablolama için, dikey bir geçit benimsenmeli ve paraziti azaltmak için çizgi aralığı artırılmalıdır.
PCB'nin bükülmesini ve deformasyonunu düşünün:
Eşit olmayan PCB, bileşen eklemesini ve otomatik eklenti kurulumunu etkileyen yanlış konumlandırmaya yol açabilir.
Bu nedenle, düzende PCB'nin çarpışmasını ve deformasyonunu azaltmak için PCB'nin bir tarafına çok fazla ağır bileşen yerleştirilmesini önlemeye çalışmalıdır.
Yardımcı kenarları ve konumlandırma deliklerini ayarlayın:
Otomasyon ekipmanının iletimini ve konumlandırılmasını kolaylaştırmak için PCB'nin üst ve alt taraflarında 3-5 mm üst kenetleme kenarları gereklidir.
Kurulum konumlandırma deliği genellikle kartta önceden tasarlanır, konumlandırma deliği gözeneksiz bir durumda olmalıdır (metalize değil, iletken değil) ve açıklık ve konum, PCB kurulumunun dış ortamına göre belirlenir.
Dördüncüsü, düzeni kontrol edin ve optimize edin
Tasarım Kuralı Kontrolü (DRC) aracını kullanma:
Düzen tamamlandıktan sonra, PCB düzeni, düzenin tasarım kurallarına ve standartlarına uygun olduğundan emin olmak için DRC aracı kullanılarak iyice kontrol edilir.
DRC aracının sonuçlarına göre, düzen optimize edilir ve ayarlanır.
Sinyal bütünlüğü analizi gerçekleştirin:
Sinyal iletiminin bütünlüğünü ve doğruluğunu sağlamak için yüksek hızlı sinyal çizgilerinin sinyal bütünlüğünü analiz edin.
Analiz sonuçlarına göre, sinyal çizgisi, empedans eşleştirme ve diğer parametrelerin uzunluğu sinyal yansımasını ve parazitini azaltmak için ayarlanır.
Üreticilerle İletişim ve İşbirliği:
Düzen tamamlandıktan sonra, düzenin üreticinin süreç gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için PCB üreticisi ile iletişim kurun ve işbirliği yapın.
Üreticilerin geri bildirimlerine ve önerilerine dayanarak, düzen üretilebilirliği artırmak için optimize edilmiştir.
