Dans la disposition PCB (Circuit Circuit), la disposition appropriée des composants est une étape clé pour améliorer la fabrication. Voici quelques stratégies de mise en page et recommandations pour optimiser la disposition des composants pour améliorer la fabrication de PCB:
Tout d'abord, suivez le principe de conception de la fabrication
Considérez le processus de fabrication des PCB:
Dans la disposition, les capacités et limitations de processus du fabricant de PCB doivent être comprises et considérées, telles que la largeur de ligne minimale, l'espacement minimum, la taille du forage, etc.
Évitez de concevoir des panneaux qui ne peuvent pas être fabriqués et assurez-vous que la disposition répond aux exigences du processus du fabricant.
Production facile à automatiser:
La disposition doit faciliter l'automatisation des processus de production tels que SMT, le plug-in et le soudage.
Réservez suffisamment d'espace de fonctionnement pour le bras du robot afin d'éviter un espacement trop petit ou une disposition trop encombrée, entraînant une collision de tête d'autocollante ou une installation inexacte.
Deuxièmement, optimisez la disposition des composants
Partition par fonction:
Les composants des fonctions connexes sont placés dans un emplacement centralisé pour un câblage et un débogage faciles.
Par exemple, le module d'alimentation est entouré d'un condensateur de filtre, d'inductance, etc., pour former une unité d'alimentation stable; La puce de traitement du signal est adjacente aux circuits d'amplification et de filtrage correspondants pour raccourcir le chemin de transmission du signal.
Orientation des composants unifiés:
L'orientation de composants similaires dans la même direction facilite le soudage efficace et sans erreur.
La direction du dispositif polaire ne doit pas dépasser 2, et il est préférable d'unifier la direction pour réduire les erreurs d'assemblage.
Évitez les conflits de mise en page:
Évitez de placer de grands composants après de petits composants pour éviter que les petits composants ne soient des problèmes de montage en raison des effets de soudage des grands composants.
L'espace de plug-in et l'espace de soudage adéquat doivent être laissés autour de l'élément de plug-in, et le diamètre du trou du plug-in doit être légèrement plus grand que le diamètre de la broche de composante.
Faites attention aux problèmes de dissipation de chaleur:
Les éléments de chauffage élevé doivent être placés dans une position bien ventilée et maintenue à une certaine distance des autres composants pour faciliter la dissipation de la chaleur.
Pour les composants qui nécessitent une dissipation thermique, des mesures de dissipation de chaleur telles que les dissipateurs de chaleur ou les calopers peuvent être envisagées.
Envisagez des tests et de la maintenance:
Dans la disposition, un espace adéquat doit être réservé aux tests et à la maintenance.
Les points de test sont définis sur les nœuds de signal clés et les nœuds de puissance pour faciliter la mesure avec des instruments de test.
Troisièmement, des compétences de mise en page spécifiques
Disposition des composants de bord:
Prioriser le placement des composants de bord tels que les connecteurs, les commutateurs, les prises, etc., qui ne peuvent généralement pas être déplacés en raison de boîtiers mécaniques.
Évitez de placer des dispositifs sensibles à grande vitesse près du bord de la planche pour réduire l'impact de l'interférence électromagnétique (EMI).
Disposition des composants haute fréquence:
Les composants à haute fréquence doivent être aussi proches que possible pour raccourcir la longueur de la ligne de signal haute fréquence et réduire les interférences du signal.
Pour les composants à haute fréquence qui nécessitent un blindage, des mesures telles que des couvertures de blindage ou des feuilles de cuivre moulues peuvent être prises en compte.
Disposition de puissance et de mise à la terre:
Placer la puissance et les couches du plan de masse à l'intérieur de la planche et les garder symétriques et centrés aide à empêcher la carte de se déformer.
Lorsque vous alimentez le CI, utilisez le canal public pour chaque alimentation pour vous assurer que le câble est stable et que la largeur est modérée.
Évitez les dispositions de chevauchement et de traversée:
Le chevauchement et le fil transversal entre les composants doivent être évités pour empêcher les courts-circuits et les interférences du signal.
Pour le fil croisé inévitable, un croisement vertical doit être adopté et l'espacement des lignes doit être augmenté pour réduire les interférences.
Considérez la déformation et la déformation du PCB:
Le PCB inégal peut entraîner un positionnement inexact, affectant l'insertion des composants et l'installation automatique du plug-in.
Par conséquent, dans la disposition devrait essayer d'éviter de placer trop de composants lourds d'un côté du PCB pour réduire la déformation et la déformation du PCB.
Configurez les bords auxiliaires et les trous de positionnement:
Des bords de serrage supérieurs de 3 à 5 mm sont nécessaires sur les côtés supérieurs et inférieurs du PCB pour faciliter la transmission et le positionnement de l'équipement d'automatisation.
Le trou de positionnement de l'installation est généralement pré-conçu sur la planche, le trou de positionnement doit être à l'état non poreux (non métallisé, pas conducteur), et l'ouverture et la position sont déterminées en fonction de l'environnement externe de l'installation du PCB.
Quatrièmement, vérifiez et optimisez la mise en page
Utilisation de l'outil de vérification des règles de conception (DRC):
Une fois la disposition terminée, la disposition PCB est soigneusement vérifiée à l'aide de l'outil DRC pour s'assurer que la disposition est conforme aux règles et normes de conception.
Selon les résultats de l'outil DRC, la disposition est optimisée et ajustée.
Effectuer une analyse d'intégrité du signal:
Analyser l'intégrité du signal des lignes de signal à grande vitesse pour assurer l'intégrité et la précision de la transmission du signal.
Selon les résultats de l'analyse, la longueur de la ligne de signal, la correspondance d'impédance et d'autres paramètres sont ajustées pour réduire la réflexion et l'interférence du signal.
Communication et collaboration avec les fabricants:
Une fois la mise en page terminée, communiquez et collaborez avec le fabricant de PCB pour s'assurer que la disposition répond aux exigences du processus du fabricant.
Sur la base des commentaires et des suggestions des fabricants, la disposition est optimisée pour améliorer la fabrication.
