পিসিবি (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) সমাবেশ প্রক্রিয়াতে, ডিএফএম (উত্পাদন জন্য ডিজাইন, উত্পাদন ডিজাইন) ডিজাইন বিধি পরিদর্শন একটি মূল লিঙ্ক যা পিসিবি ডিজাইন উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ব্যয় হ্রাস করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল লিঙ্ক। নীচে পিসিবি অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াতে ডিএফএম ডিজাইনের বিধিগুলির পরিদর্শনের বিশদ সংক্ষিপ্তসার দেওয়া হয়েছে:
প্রথমত, ডিএফএম ডিজাইন নিয়ম চেকের গুরুত্ব
ডিএফএম ডিজাইন বিধি পরিদর্শন হ'ল পিসিবি ডিজাইন শেষ হওয়ার পরে ডিজাইন ডকুমেন্টের একটি বিস্তৃত পর্যালোচনা পরিচালনা করার প্রক্রিয়া, ডিজাইনে বিদ্যমান সমস্যাগুলি সন্ধান এবং সমাধান করার লক্ষ্য এবং পিসিবির উত্পাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করার লক্ষ্য। ডিএফএম ডিজাইন নিয়ম পরিদর্শন মাধ্যমে, এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পুনর্নির্মাণের হার হ্রাস করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে।
দ্বিতীয়ত, ডিএফএম ডিজাইন নিয়ম চেকের প্রধান বিষয়বস্তু
উপাদান বিন্যাস চেক
উপাদান ব্যবধানের যৌক্তিকতা: ওয়েল্ডিংয়ের সময় সোল্ডার ব্রিজিং বা শর্ট সার্কিট এড়াতে পিসিবিতে উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধান যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। সাধারণভাবে, সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) উপাদানগুলির জন্য, পিন ব্যবধানটি 0.5 মিমি বা আরও বেশি হিসাবে যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রাখা উচিত।
বৃহত আকারের উপাদান বিন্যাস: বড় আকারের উপাদানগুলির লেআউট (যেমন পাওয়ার মডিউলগুলি, বৃহত ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার ইত্যাদি ইত্যাদি) যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং পিসিবি এর কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য পিসিবি প্রান্ত বা বোর্ডের প্রান্তের নিকটবর্তী দুর্বল অঞ্চলগুলির বিন্যাস এড়িয়ে চলুন।
উপাদান দিকনির্দেশের ধারাবাহিকতা: একই দিকের একই ধরণের উপাদানগুলি ডিজাইন করার চেষ্টা করুন, যাতে মেশিনটি উত্পাদনের সময় একদিকে উপাদানগুলি ইনস্টল করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
তারের চেক
লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্ব: লাইন প্রস্থটি উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, খুব পাতলা রেখার প্রস্থটি এচিং প্রক্রিয়াতে উপস্থিত হতে পারে ঝুঁকিটি ভেঙে দেয় এবং খুব প্রশস্ত রেখার প্রস্থ পিসিবি স্থান নষ্ট করবে। একই সময়ে, সংলগ্ন লাইনের মধ্যে শর্ট সার্কিটগুলি রোধ করার জন্য লাইন ব্যবধানটিও পর্যাপ্ত হওয়া উচিত। সাধারণভাবে, সাধারণ এফআর 4 উপাদান পিসিবির জন্য, 0.15 মিমি এবং 0.2 মিমি এর মধ্যে লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্ব আরও সাধারণ।
সিগন্যাল অখণ্ডতা: সংক্রমণ চলাকালীন সংকেতটি বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-গতির সংকেত লাইনের দৈর্ঘ্য, দিকনির্দেশ এবং সংখ্যা পরীক্ষা করুন। অতিরিক্ত বাঁকানো এবং গর্তগুলি এড়াতে সিগন্যাল লাইনগুলি যথাসম্ভব সংক্ষিপ্ত এবং সোজা হওয়া উচিত। মূল উচ্চ-গতির সংকেতগুলির জন্য, যেমন ক্লক সিগন্যাল এবং ডিফারেনশিয়াল সিগন্যালগুলির জন্য, কঠোর প্রতিবন্ধকতা ম্যাচিং ডিজাইন করা উচিত।
প্যাড ডিজাইন চেক
প্যাডের আকারের ম্যাচিং: প্যাডের আকারটি প্যাডে ফিট করতে পারে না এমন দুর্বল ld ালাই বা পিনগুলি এড়াতে প্যাডের আকারটি উপাদান পিনের আকারের সাথে মেলে।
সঠিক প্যাডের আকার: উপাদান পিনের আকৃতি অনুসারে এবং উপযুক্ত প্যাডের আকার যেমন বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, ডিম্বাকৃতি ইত্যাদি চয়ন করার প্রকৃত প্রয়োজন
সোল্ডার স্টপ চিকিত্সা: প্যাডটি covering েকে রাখা এবং ওয়েল্ডিংকে প্রভাবিত করে সবুজ তেল (সোল্ডার স্টপ লেয়ার) এড়াতে প্যাডের চারপাশে সোল্ডার স্টপ চিকিত্সা করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
হোল ডিজাইন চেক
অ্যাপারচার এবং হোল দূরত্ব: খুব ছোট অ্যাপারচার বা ভুল অবস্থানের কারণে সৃষ্ট উত্পাদন অসুবিধাগুলি এড়াতে ড্রিলিং গর্তের ব্যাস এবং অবস্থান উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। একই সময়ে, ড্রিল ব্রেক বা ড্রিলিং প্রক্রিয়াতে শর্ট সার্কিটের মতো সমস্যাগুলি রোধ করার জন্য গর্তের দূরত্বটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
হোল রিংয়ের আকার: প্যাডের ld ালাই বা রক্ষণাবেক্ষণের ফলে গর্ত ডিস্কের দুর্বল আনুগত্য এড়াতে গর্তের রিং আকারটি যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
বিশেষ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা চেক
অন্ধ সমাধি, এইচডিআই ইত্যাদি: পিসিবি ডিজাইনে যদি অন্ধ সমাধি, এইচডিআই (উচ্চ ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ) ইত্যাদি বিশেষ প্রক্রিয়া থাকে তবে এই বিশেষ প্রক্রিয়াগুলি নির্মাতার প্রক্রিয়া সক্ষমতার সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
অনমনীয় এবং নমনীয় প্লেট: অনমনীয় এবং নমনীয় প্লেটের জন্য, এর উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় বিশেষ নমনীয় উপকরণ এবং প্রেসিং প্রক্রিয়াটি পূরণ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
টেস্টিবিলিটি ডিজাইন চেক
টেস্ট পয়েন্ট সেটিংস: পর্যাপ্ত পরীক্ষার পয়েন্টগুলি সেট করা আছে কিনা এবং পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির যোগাযোগের জন্য পরীক্ষার পয়েন্টের অবস্থানটি সুবিধাজনক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। কিছু জটিল পিসিবিগুলির জন্য, আপনার কোনও টেস্ট ইন্টারফেস যেমন সীমানা স্ক্যান পরীক্ষা (জেটিএজি) ডিজাইন করতে হবে কিনা তাও বিবেচনা করা উচিত।
টেস্ট পয়েন্ট লেআউট: পরীক্ষার পয়েন্টগুলির বিন্যাসটি নির্দিষ্ট নিয়মগুলি অনুসরণ করা উচিত, যেমন পিসিবি পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করা, উপাদানগুলি দ্বারা অবরুদ্ধ হওয়া এড়ানো এবং সংলগ্ন উপাদানগুলি থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রাখা উচিত।
অন্যান্য পরীক্ষা
পিসিবি উপাদান নির্বাচন: উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উপাদান সমস্যার কারণে পিসিবি বিকৃতি, বিচ্ছিন্নতা বা বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্স অবক্ষয় এড়াতে নির্বাচিত পিসিবি উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্য প্রয়োগের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
প্রসেস এজ এবং পজিশনিং গর্ত: পিসিবি বোর্ডের প্রান্তটি প্রক্রিয়া প্রান্তের পর্যাপ্ত প্রস্থকে আলাদা করে রাখা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, যাতে মেশিনটি উত্পাদন চলাকালীন প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বোর্ডকে আঁকড়ে ধরতে পারে। একই সময়ে, উপাদান ইনস্টলেশন এবং ld ালাইয়ের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত পজিশনিং গর্তগুলি ডিজাইন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
তৃতীয়ত, ডিএফএম ডিজাইন বিধি পরিদর্শন বাস্তবায়ন
ডিএফএম ডিজাইনের নিয়ম চেকগুলি পেশাদার ডিএফএম চেক সফ্টওয়্যার বা সরঞ্জামগুলি দ্বারা পরিচালিত হতে পারে, যা সাধারণত পূর্বনির্ধারিত ডিজাইনের নিয়মগুলির একটি সেট থাকে যা ডিজাইনার কাস্টমাইজ করতে বা নকশার উত্পাদনযোগ্যতা পরীক্ষা করতে ব্যবহার করতে পারে। পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সফ্টওয়্যারটি নিয়মগুলি পূরণ করে না এমন সমস্ত জায়গাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিহ্নিত করবে এবং ডিজাইনার প্রম্পটগুলি অনুযায়ী সংশোধন এবং অনুকূলিত করতে পারে।
চতুর্থ, সংক্ষিপ্তসার
ডিএফএম ডিজাইন বিধি পরিদর্শন পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়াটির একটি অপরিহার্য অংশ, বিস্তৃত পরিদর্শন এবং অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে আপনি পিসিবি ডিজাইনের উত্পাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারেন, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারেন এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারেন। অতএব, পিসিবি ডিজাইন প্রক্রিয়াতে, ডিএফএম ডিজাইন বিধি পরিদর্শন বাস্তবায়নে সম্পূর্ণ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
