In die PCB (Gedrukte Circuit Board) -monteerproses is DFM (ontwerp vir vervaardiging, ontwerp vir vervaardiging) ontwerpreëlinspeksie 'n belangrike skakel om te verseker dat PCB -ontwerp aan die vervaardigingsprosesvereistes voldoen, die produksiedoeltreffendheid verbeter en koste verlaag. Die volgende is 'n gedetailleerde opsomming van die inspeksie van DFM -ontwerpreëls in die PCB -monteerproses:
Eerstens, die belangrikheid van DFM -ontwerpreëlkontrole
DFM -ontwerpreëlinspeksie is die proses om 'n uitgebreide oorsig van die ontwerpdokument uit te voer nadat die PCB -ontwerp voltooi is, met die doel om die probleme wat in die ontwerp bestaan, te vind en op te los en die vervaardigbaarheid van die PCB te verseker. Deur middel van DFM -ontwerpreëlinspeksie, kan dit die herbewerkingskoers in die produksieproses verlaag, die produksiedoeltreffendheid en die kwaliteit van die produk verbeter en die produksiekoste verlaag.
Tweedens, die belangrikste inhoud van DFM -ontwerpreëlkontrole
Komponentuitleg
Rasionaliteit van die komponentafstand: kyk of die spasiëring tussen die komponente op die PCB voldoende is om die oorbrugging van soldeersel of kortsluiting tydens sweiswerk te voorkom. Oor die algemeen, vir die komponente van Surface Mount Technology (SMT), moet die PIN -spasiëring binne 'n redelike omvang gehou word, soos 0,5 mm of meer.
Grootgrootte komponentuitleg: kyk of die uitleg van groot grootte komponente (soos kragmodules, groot elektrolitiese kondensators, ens.) Redelik is, en vermy die uitleg van die PCB-rand of swak gebiede naby die rand van die bord om die strukturele stabiliteit van die PCB te verbeter.
Komponentrigting Konsistensie: Probeer om dieselfde tipe komponente in dieselfde rigting te ontwerp, sodat die masjien komponente in een rigting tydens produksie kan installeer en die produksiedoeltreffendheid kan verbeter.
Bedradingstoets
Lynwydte en lynafstand: kyk of die lynwydte aan die produksieprosesvereistes voldoen, te dun lynwydte kan voorkom in die etsproses, en die te groot lynwydte sal PCB -ruimte vermors. Terselfdertyd moet die lynafstand ook voldoende wees om kortsluitings tussen aangrensende lyne te voorkom. Oor die algemeen is die lynwydte en lynafstand tussen 0,15 mm en 0,2 mm vir gewone FR4 -materiaal PCB meer gereeld.
Seinintegriteit: Kontroleer die lengte, rigting en aantal gate van hoëspoed-seinlyne om te verseker dat die sein nie tydens die transmissie verdraai nie. Seinlyne moet so kort en reguit as moontlik wees om oormatige buiging en gate te vermy. Vir belangrike hoëspoedseine, soos klokseine en differensiële seine, moet streng impedansie-bypassende ontwerp uitgevoer word.
Pad Design Check
Padsgrootte -bypassing: kyk of die grootte van die kussing ooreenstem met die grootte van die komponentpen om swak sweiswerk of penne te voorkom wat nie in die kussing kan pas nie.
Korrekte vormvorm: Volgens die vorm van die komponentpen en die werklike behoefte om die toepaslike padvorm te kies, soos rond, vierkantig, ovaal, ens.
Behandeling van soldeersoptogte: kyk of die solderstopbehandeling rondom die kussing gedoen word om groen olie (soldeerlaag) te vermy wat die kussing bedek en die sweiswerk beïnvloed.
Gatontwerptoets
Diafragma en gatafstand: kyk of die deursnee en posisie van die boorgat aan die vervaardigingsvereistes voldoen om vervaardigingsprobleme te vermy wat veroorsaak word deur te klein opening of onakkurate posisie. Kyk terselfdertyd of die gatafstand aan die vereistes voldoen om probleme soos booronderbreking of kortsluiting in die boorproses te voorkom.
Gatringgrootte: kyk of die grootte van die gatring genoeg is om die swak hegting van die gatskyf te vermy, wat lei tot die sweis of die instandhouding van die kussing.
Spesiale prosesvereistes tjek
Blinde begrafnisse, HDI, ens.: As die PCB-ontwerp spesiale prosesse bevat, soos blinde begrafnisse, HDI (hoë-digtheid-interkonneks), ens., Kyk of hierdie spesiale prosesse ooreenstem met die prosesvermoëns van die vervaardiger.
Styf en buigsame plaat: Vir starre en buigsame plaat is dit nodig om te kyk of die spesiale buigsame materiale en persproses wat nodig is vir die produksie daarvan, nagekom word.
Toetsbaarheid Ontwerpkontrole
Toetspuntinstellings: kyk of genoeg toetspunte ingestel is en of die ligging van die toetspunt gerieflik is vir die kontak van die toetsapparaat. Vir sommige ingewikkelde PCB's moet u ook oorweeg of u 'n toetsvlak moet ontwerp soos Boundary Scan Test (JTAG).
Toetspuntuitleg: Die uitleg van toetspunte moet sekere reëls volg, soos eweredig versprei op die PCB -oppervlak, vermy om deur komponente geblokkeer te word en 'n sekere afstand van aangrensende komponente te handhaaf.
Ander ondersoek
PCB -materiaalkeuse: kyk of die geselekteerde PCB -materiaal geskik is vir die produksieproses en die toepassingsomgewing van die produk, om PCB -vervorming, delaminering of afbraak van elektriese werkverrigting te voorkom as gevolg van materiële probleme in die produksieproses.
Prosesrand en posisioneringsgat: kyk of die rand van die PCB -bord 'n voldoende breedte van die prosesrand opsy gesit is, sodat die masjien die bord kan gryp vir verwerking tydens produksie. Kyk terselfdertyd of genoeg posisioneringsgate ontwerp is om die akkuraatheid van die installasie en sweis van komponente te verseker.
Derdens, die implementering van DFM -ontwerpreëlinspeksie
DFM -ontwerpreëlkontroles kan uitgevoer word deur professionele DFM -tjekprogrammatuur of -gereedskap, wat gewoonlik 'n stel vooraf gedefinieerde ontwerpreëls het wat die ontwerper kan aanpas of gebruik om die vervaardigbaarheid van die ontwerp te kontroleer. Tydens die inspeksieproses sal die sagteware outomaties al die plekke wat nie aan die reëls voldoen nie, merk, en die ontwerper kan volgens die aanwysings verander en optimaliseer.
Vierde, opsomming
DFM -ontwerpreëlinspeksie is 'n onontbeerlike deel van die PCB -monteerproses, deur uitgebreide inspeksie en optimalisering, kan u die vervaardigbaarheid van PCB -ontwerp verseker, die produksiedoeltreffendheid en die kwaliteit van die produk verbeter en die produksiekoste verlaag. Daarom moet in die PCB -ontwerpproses volle aandag geskenk word aan die implementering van die inspeksie van DFM -ontwerpreëls.
