Dans le processus d'assemblage de PCB (Circuit Board), l'inspection des règles de conception DFM (conception pour la fabrication, conception pour la fabrication) est un lien clé pour garantir que la conception des PCB répond aux exigences du processus de fabrication, améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts. Ce qui suit est un résumé détaillé de l'inspection des règles de conception DFM dans le processus d'assemblage des PCB:
Tout d'abord, l'importance du contrôle des règles de conception DFM
L'inspection des règles de conception DFM est le processus de réalisation d'une revue complète du document de conception après la fin de la conception des PCB, visant à trouver et à résoudre les problèmes existants dans la conception et à assurer la fabrication du PCB. Grâce à l'inspection des règles de conception DFM, il peut réduire le taux de reprise du processus de production, améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits et réduire le coût de production.
Deuxièmement, le contenu principal de la vérification des règles de conception DFM
Vérification de la disposition des composants
Rationalité d'espacement des composants: Vérifiez si l'espacement entre les composants du PCB est suffisant pour éviter le pontage de soudure ou le court-circuit pendant le soudage. En général, pour les composants de la technologie de montage de surface (SMT), l'espacement des broches doit être conservé dans une plage raisonnable, comme 0,5 mm ou plus.
Disposition des composants de grande taille: Vérifiez si la disposition des composants de grande taille (telles que les modules d'alimentation, les grands condensateurs électrolytiques, etc.) est raisonnable et évitez la disposition du bord du PCB ou des zones faibles près du bord de la carte pour améliorer la stabilité structurelle du PCB.
COOSION DES COMPOSANTS: Essayez de concevoir le même type de composants dans la même direction, afin que la machine puisse installer des composants dans une direction pendant la production et améliorer l'efficacité de la production.
Chèque de câblage
Largeur de ligne et distance de ligne: Vérifiez si la largeur de ligne répond aux exigences du processus de production, la largeur de ligne trop fine peut apparaître dans le processus de gravure briser le risque, et la largeur de ligne trop large gaspillera l'espace des PCB. Dans le même temps, l'espacement des lignes doit également être suffisant pour empêcher les courts-circuits entre les lignes adjacentes. En général, pour le PCB de matériau FR4 ordinaire, la largeur de ligne et la distance de ligne entre 0,15 mm et 0,2 mm sont plus courantes.
Intégrité du signal: vérifiez la longueur, la direction et le nombre de trous de lignes de signal à grande vitesse pour garantir que le signal ne se déforme pas pendant la transmission. Les lignes de signal doivent être aussi courtes et droites que possible pour éviter une flexion excessive et des trous. Pour les signaux clés à grande vitesse, tels que les signaux d'horloge et les signaux différentiels, une conception de correspondance d'impédance stricte doit être effectuée.
Vérification de la conception du pad
Assorminement de la taille du pavé: Vérifiez que la taille du coussin correspond à la taille de la broche du composant pour éviter le soudage faible ou les broches qui ne peuvent pas tenir dans le coussin.
Forme de tampon correct: selon la forme de la broche du composant et le besoin réel de choisir la forme de tampon appropriée, tel que rond, carré, ovale, etc.
Traitement d'arrêt de la soudure: Vérifiez si le traitement d'arrêt de soudure est effectué autour du coussin pour éviter l'huile verte (couche d'arrêt de soudure) couvrant le coussin et affectant le soudage.
Vérification de la conception du trou
Ouverture et distance du trou: Vérifiez si le diamètre et la position du trou de forage répondent aux exigences de fabrication pour éviter les difficultés de fabrication causées par une ouverture trop petite ou une position inexacte. Dans le même temps, vérifiez si la distance du trou répond aux exigences pour éviter des problèmes tels que la perceuse ou le court-circuit dans le processus de forage.
Taille de l'anneau du trou: Vérifiez si la taille de l'anneau de trou est suffisante pour éviter l'adhésion faible du disque de trou, ce qui entraîne le soudage ou l'entretien du coussin.
Vérification des exigences de processus spécial
Enterrements aveugles, HDI, etc .: Si la conception des PCB contient des processus spéciaux, tels que les enterrements aveugles, HDI (interconnexion à haute densité), etc., vérifiez si ces processus spéciaux correspondent aux capacités de processus du fabricant.
Plaque rigide et flexible: pour une plaque rigide et flexible, il est nécessaire de vérifier si les matériaux flexibles spéciaux et le processus de pressage requis pour sa production sont respectés.
Vérification de la conception de testabilité
Paramètres du point de test: Vérifiez si suffisamment de points de test sont définis et si l'emplacement du point de test est pratique pour le contact de l'équipement de test. Pour certains PCB complexes, vous devez également déterminer si vous devez concevoir une interface de test telle que le test de balayage limite (JTAG).
Disposition des points de test: la disposition des points de test doit suivre certaines règles, telles que réparties uniformément sur la surface du PCB, éviter d'être bloquées par les composants et maintenir une certaine distance des composants adjacents.
Autre examen
Sélection du matériau PCB: Vérifiez si le matériau PCB sélectionné convient au processus de production et à l'environnement d'application du produit, pour éviter la déformation, le délaminage ou la dégradation des performances électriques en raison de problèmes de matériaux dans le processus de production.
Edge de processus et trou de positionnement: vérifiez si le bord de la carte PCB est réservé une largeur suffisante du bord du processus, afin que la machine puisse saisir la carte pour le traitement pendant la production. Dans le même temps, vérifiez si suffisamment de trous de positionnement sont conçus pour assurer la précision de l'installation et du soudage des composants.
Troisièmement, la mise en œuvre de l'inspection des règles de conception DFM
Les vérifications des règles de conception DFM peuvent être effectuées par des logiciels ou des outils professionnels de vérification DFM, qui ont généralement un ensemble de règles de conception prédéfinies que le concepteur peut personnaliser ou utiliser pour vérifier la fabrication de la conception. Au cours du processus d'inspection, le logiciel marquera automatiquement tous les endroits qui ne respectent pas les règles, et le concepteur peut modifier et optimiser en fonction des invites.
Quatrièmement, résumé
L'inspection des règles de conception DFM est une partie indispensable du processus d'assemblage des PCB, grâce à l'inspection et à l'optimisation complètes, vous pouvez assurer la fabrication de la conception des PCB, améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits et réduire les coûts de production. Par conséquent, dans le processus de conception des PCB, une attention totale doit être accordée à la mise en œuvre de l'inspection des règles de conception DFM.
