पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) असेंबली प्रक्रिया में, डीएफएम (विनिर्माण के लिए डिजाइन, विनिर्माण के लिए डिजाइन) डिजाइन नियम निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण लिंक है कि पीसीबी डिजाइन विनिर्माण प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है, उत्पादन दक्षता में सुधार करता है और लागत को कम करता है। निम्नलिखित पीसीबी विधानसभा प्रक्रिया में डीएफएम डिजाइन नियमों के निरीक्षण का एक विस्तृत सारांश है:
सबसे पहले, DFM डिजाइन नियम की जांच का महत्व
DFM डिजाइन नियम निरीक्षण पीसीबी डिजाइन पूरा होने के बाद डिजाइन दस्तावेज़ की एक व्यापक समीक्षा करने की प्रक्रिया है, जिसका उद्देश्य डिजाइन में मौजूद समस्याओं को खोजने और हल करना और पीसीबी की विनिर्माणता सुनिश्चित करना है। DFM डिजाइन नियम निरीक्षण के माध्यम से, यह उत्पादन प्रक्रिया में पुन: कार्य दर को कम कर सकता है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।
दूसरा, DFM डिजाइन नियम की मुख्य सामग्री चेक
घटक लेआउट चेक
घटक रिक्ति तर्कसंगतता: जांचें कि क्या पीसीबी पर घटकों के बीच रिक्ति वेल्डिंग के दौरान मिलाप ब्रिजिंग या शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए पर्याप्त है। सामान्य तौर पर, सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) घटकों के लिए, पिन रिक्ति को एक उचित सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए, जैसे कि 0.5 मिमी या उससे अधिक।
बड़े आकार के घटक लेआउट: जांचें कि क्या बड़े आकार के घटकों (जैसे पावर मॉड्यूल, बड़े इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, आदि) का लेआउट उचित है, और पीसीबी की संरचनात्मक स्थिरता को बढ़ाने के लिए बोर्ड के किनारे के पास पीसीबी किनारे या कमजोर क्षेत्रों के लेआउट से बचें।
घटक दिशा स्थिरता: एक ही दिशा में एक ही प्रकार के घटकों को डिजाइन करने का प्रयास करें, ताकि मशीन उत्पादन के दौरान एक दिशा में घटकों को स्थापित कर सके और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सके।
वायरिंग चेक
लाइन की चौड़ाई और लाइन दूरी: जांचें कि क्या लाइन की चौड़ाई उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है, बहुत पतली लाइन की चौड़ाई नक़्क़ाशी प्रक्रिया में दिखाई दे सकती है जोखिम को तोड़ें, और बहुत व्यापक लाइन की चौड़ाई पीसीबी अंतरिक्ष को बर्बाद कर देगी। इसी समय, लाइन रिक्ति भी आसन्न लाइनों के बीच लघु सर्किट को रोकने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए। सामान्य तौर पर, साधारण FR4 सामग्री पीसीबी के लिए, 0.15 मिमी और 0.2 मिमी के बीच लाइन की चौड़ाई और लाइन की दूरी अधिक सामान्य है।
सिग्नल अखंडता: उच्च गति सिग्नल लाइनों की लंबाई, दिशा और छेद की संख्या की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ट्रांसमिशन के दौरान सिग्नल विकृत नहीं करता है। अत्यधिक झुकने और छेद से बचने के लिए सिग्नल लाइनें जितनी संभव हो उतनी छोटी और सीधे होनी चाहिए। प्रमुख उच्च गति संकेतों के लिए, जैसे कि घड़ी संकेत और अंतर संकेतों, सख्त प्रतिबाधा मिलान डिजाइन किया जाना चाहिए।
पैड डिज़ाइन चेक
पैड का आकार मिलान: जांचें कि पैड का आकार कमजोर वेल्डिंग या पिन से बचने के लिए घटक पिन के आकार से मेल खाता है जो पैड में फिट नहीं हो सकता है।
सही पैड आकार: घटक पिन के आकार के अनुसार और वास्तविक पैड आकार को चुनने की वास्तविक आवश्यकता, जैसे कि गोल, चौकोर, अंडाकार, आदि।
मिलाप स्टॉप ट्रीटमेंट: जांचें कि क्या पैड को कवर करने और वेल्डिंग को प्रभावित करने वाले हरे तेल (सोल्डर स्टॉप लेयर) से बचने के लिए पैड के चारों ओर मिलाप स्टॉप उपचार किया जाता है।
छेद डिजाइन की जाँच
एपर्चर और होल दूरी: जांचें कि क्या ड्रिलिंग होल का व्यास और स्थिति विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती है, जो कि बहुत छोटे एपर्चर या गलत स्थिति के कारण विनिर्माण कठिनाइयों से बचने के लिए विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसी समय, जांचें कि क्या छेद दूरी ड्रिलिंग प्रक्रिया में ड्रिल ब्रेक या शॉर्ट सर्किट जैसी समस्याओं को रोकने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती है।
होल रिंग साइज: जांचें कि होल रिंग का आकार होल डिस्क के कमजोर आसंजन से बचने के लिए पर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप पैड का वेल्डिंग या रखरखाव होता है।
विशेष प्रक्रिया आवश्यकताओं की जाँच करें
ब्लाइंड दफन, एचडीआई, आदि: यदि पीसीबी डिज़ाइन में विशेष प्रक्रियाएं होती हैं, जैसे कि अंधा दफन, एचडीआई (उच्च-घनत्व इंटरकनेक्ट), आदि, जांचें कि क्या ये विशेष प्रक्रियाएं निर्माता की प्रक्रिया क्षमताओं से मेल खाती हैं।
कठोर और लचीली प्लेट: कठोर और लचीली प्लेट के लिए, यह जांचना आवश्यक है कि क्या इसके उत्पादन के लिए आवश्यक विशेष लचीली सामग्री और दबाव प्रक्रिया पूरी होती है।
परीक्षण योग्य डिजाइन चेक
टेस्ट पॉइंट सेटिंग्स: जांचें कि क्या पर्याप्त परीक्षण अंक निर्धारित किए गए हैं और क्या परीक्षण बिंदु का स्थान परीक्षण उपकरण के संपर्क के लिए सुविधाजनक है। कुछ जटिल पीसीबी के लिए, आपको यह भी विचार करना चाहिए कि क्या आपको एक परीक्षण इंटरफ़ेस डिजाइन करने की आवश्यकता है जैसे कि सीमा स्कैन परीक्षण (JTAG)।
टेस्ट प्वाइंट लेआउट: परीक्षण बिंदुओं का लेआउट कुछ नियमों का पालन करना चाहिए, जैसे कि पीसीबी सतह पर समान रूप से वितरित, घटकों द्वारा अवरुद्ध होने से बचें, और आसन्न घटकों से एक निश्चित दूरी बनाए रखें।
अन्य परीक्षा
पीसीबी सामग्री चयन: जांचें कि चयनित पीसीबी सामग्री उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद के अनुप्रयोग वातावरण के लिए उपयुक्त है, ताकि उत्पादन प्रक्रिया में भौतिक समस्याओं के कारण पीसीबी विरूपण, परिसीमन या विद्युत प्रदर्शन गिरावट से बचें।
प्रोसेस एज और पोजिशनिंग होल: जांचें कि क्या पीसीबी बोर्ड के किनारे को प्रोसेस एज की पर्याप्त चौड़ाई अलग रखी गई है, ताकि मशीन उत्पादन के दौरान प्रसंस्करण के लिए बोर्ड को पकड़ सके। इसी समय, जांचें कि क्या घटक स्थापना और वेल्डिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त स्थिति छेद डिज़ाइन किए गए हैं।
तीसरा, DFM डिजाइन नियम निरीक्षण का कार्यान्वयन
DFM डिज़ाइन नियम चेक को पेशेवर DFM चेक सॉफ़्टवेयर या टूल्स द्वारा किया जा सकता है, जिसमें आमतौर पर पूर्वनिर्धारित डिजाइन नियमों का एक सेट होता है जिसे डिजाइनर डिजाइन की विनिर्माणता की जांच करने के लिए अनुकूलित या उपयोग कर सकता है। निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से उन सभी स्थानों को चिह्नित करेगा जो नियमों को पूरा नहीं करते हैं, और डिजाइनर संकेतों के अनुसार संशोधित और अनुकूलित कर सकते हैं।
चौथा, सारांश
DFM डिजाइन नियम निरीक्षण PCB असेंबली प्रक्रिया का एक अपरिहार्य हिस्सा है, व्यापक निरीक्षण और अनुकूलन के माध्यम से, आप PCB डिजाइन की विनिर्माणता सुनिश्चित कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, और उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं। इसलिए, पीसीबी डिजाइन प्रक्रिया में, डीएफएम डिजाइन नियम निरीक्षण के कार्यान्वयन पर पूर्ण ध्यान दिया जाना चाहिए।
