فحص قواعد تصميم DFM تجميع PCB

في عملية تجميع PCB (لوحة الدوائر المطبوعة) ، يعد فحص قاعدة التصميم (DFM للتصنيع ، والتصميم للتصنيع) رابطًا رئيسيًا للتأكد من أن تصميم PCB يفي بمتطلبات عملية التصنيع ، وتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل التكاليف. فيما يلي ملخص مفصل لفحص قواعد تصميم DFM في عملية تجميع PCB:

أولاً ، أهمية فحص قاعدة تصميم DFM

فحص قاعدة تصميم DFM هو عملية إجراء مراجعة شاملة لمستند التصميم بعد اكتمال تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، بهدف العثور على المشكلات الموجودة في التصميم وضمان تصنيع PCB. من خلال فحص قاعدة تصميم DFM ، يمكن أن يقلل من معدل إعادة صياغة في عملية الإنتاج ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج ، وتقليل تكلفة الإنتاج.

ثانياً ، المحتوى الرئيسي لفحص قاعدة تصميم DFM

فحص تخطيط المكون

عقلانية تباعد المكون: تحقق مما إذا كان التباعد بين المكونات على PCB يكفي لتجنب سد اللحام أو الدائرة القصيرة أثناء اللحام. بشكل عام ، بالنسبة لمكونات تقنية الجبل السطحية (SMT) ، يجب الاحتفاظ بتباعد الدبوس ضمن نطاق معقول ، مثل 0.5 مم أو أكثر.

تخطيط مكون كبير الحجم: تحقق مما إذا كان تخطيط المكونات ذات الحجم الكبير (مثل وحدات الطاقة ، والمكثفات الكهربائية الكبيرة ، وما إلى ذلك) معقولة ، وتجنب تخطيط حافة ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو مناطق ضعيفة بالقرب من حافة اللوحة لتعزيز الاستقرار الهيكلي للـ PCB.

اتساق اتجاه المكون: حاول تصميم نفس النوع من المكونات في نفس الاتجاه ، بحيث يمكن للجهاز تثبيت المكونات في اتجاه واحد أثناء الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج.

فحص الأسلاك

عرض الخط ومسافة الخط: تحقق مما إذا كان عرض الخط يفي بمتطلبات عملية الإنتاج ، وقد يظهر عرض الخط الرفيع للغاية في عملية الحفر الذي يكسر المخاطر ، وسيؤدي عرض الخط الواسع للغاية إلى إهدار مساحة PCB. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون تباعد الخط كافياً لمنع الدوائر القصيرة بين الخطوط المجاورة. بشكل عام ، بالنسبة للمادة FR4 العادية ، فإن عرض الخط ومسافة الخط بين 0.15 مم و 0.2 مم أكثر شيوعًا.

سلامة الإشارة: تحقق من طول واتجاه وعدد ثقوب خطوط الإشارة عالية السرعة للتأكد من أن الإشارة لا تشوه أثناء الإرسال. يجب أن تكون خطوط الإشارة قصيرة ومستقيمة قدر الإمكان لتجنب الانحناء والثقوب المفرطة. بالنسبة للإشارات الرئيسية عالية السرعة ، مثل إشارات الساعة والإشارات التفاضلية ، ينبغي تنفيذ تصميم مطابقة المقاومة الصارمة.

فحص تصميم وسادة

مطابقة حجم الوسادة: تأكد من أن حجم اللوحة يطابق حجم دبوس المكون لتجنب اللحام الضعيف أو المسامير التي لا يمكن أن تتناسب مع اللوحة.

شكل الوسادة الصحيح: وفقًا لشكل دبوس المكون والحاجة الفعلية إلى اختيار شكل الوسادة المناسب ، مثل المستدير ، المربع ، البيضاوي ، إلخ.

علاج لحام توقف: تحقق مما إذا كان معالجة توقف اللحام تتم حول اللوحة لتجنب الزيت الأخضر (طبقة إيقاف اللحام) التي تغطي اللوحة وتؤثر على اللحام.

فحص تصميم الثقب

الفتحة ومسافة الفتحة: تحقق مما إذا كان قطر وموضع ثقب الحفر يفي بمتطلبات التصنيع لتجنب صعوبات التصنيع الناجمة عن فتحة صغيرة جدًا أو وضع غير دقيق. في الوقت نفسه ، تحقق مما إذا كانت مسافة الفتحة تلبي متطلبات منع مشاكل مثل كسر الحفر أو الدائرة القصيرة في عملية الحفر.

حجم حلقة الثقب: تحقق مما إذا كان حجم حلقة الثقب يكفي لتجنب الالتصاق الضعيف لقرص الثقب مما يؤدي إلى لحام أو صيانة اللوحة.

فحص متطلبات العملية الخاصة

مدافن الأعمى ، HDI ، وما إلى ذلك: إذا كان تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور يحتوي على عمليات خاصة ، مثل الدفن الأعمى ، HDI (ربط عالي الكثافة) ، وما إلى ذلك ، تحقق مما إذا كانت هذه العمليات الخاصة تتطابق مع إمكانيات العملية للشركة المصنعة.

لوحة صلبة ومرنة: بالنسبة للوحة الصلبة والمرنة ، من الضروري التحقق مما إذا كانت المواد المرنة الخاصة وعملية الضغط المطلوبة لإنتاجها قد تم استيفاءها.

فحص تصميم قابلية الاختبار

إعدادات نقطة الاختبار: تحقق مما إذا كان يتم تعيين نقاط اختبار كافية وما إذا كان موقع نقطة الاختبار ملائمة لاتصال معدات الاختبار. بالنسبة لبعض مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المعقدة ، يجب عليك أيضًا التفكير فيما إذا كنت بحاجة إلى تصميم واجهة اختبار مثل اختبار المسح الضوئي الحدودي (JTAG).

تخطيط نقطة الاختبار: يجب أن يتبع تخطيط نقاط الاختبار قواعد معينة ، مثل توزيعها بالتساوي على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتجنب حظرها بواسطة المكونات ، والحفاظ على مسافة معينة من المكونات المجاورة.

فحص آخر

اختيار مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور: تحقق مما إذا كانت مادة PCB المحددة مناسبة لعملية الإنتاج وبيئة التطبيق للمنتج ، لتجنب تشوه ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو تدهور الأداء الكهربائي بسبب مشاكل المواد في عملية الإنتاج.

حافة العملية وثقب تحديد المواقع: تحقق مما إذا كانت حافة لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور قد تم وضع عرض كافٍ لحافة العملية ، بحيث يمكن للجهاز قبضة اللوحة للمعالجة أثناء الإنتاج. في الوقت نفسه ، تحقق مما إذا كانت ثقوب تحديد المواقع كافية مصممة لضمان دقة تركيب المكونات واللحام.

ثالثًا ، تنفيذ فحص قاعدة تصميم DFM

يمكن إجراء عمليات التحقق من قاعدة تصميم DFM بواسطة برنامج أو أدوات فحص Professional DFM ، والتي عادةً ما يكون لها مجموعة من قواعد التصميم المحددة مسبقًا يمكن للمصمم تخصيصها أو استخدامها للتحقق من تصنيع التصميم. أثناء عملية التفتيش ، سيؤدي البرنامج تلقائيًا إلى تحديد جميع الأماكن التي لا تفي بالقواعد ، ويمكن للمصمم تعديلها وتحسينها وفقًا للمطالبات.

رابع ، ملخص

يعد فحص قاعدة تصميم DFM جزءًا لا غنى عنه من عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، من خلال الفحص الشامل والتحسين ، يمكنك ضمان تصنيع تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج ، وتقليل تكاليف الإنتاج. لذلك ، في عملية تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ينبغي إيلاء الاهتمام الكامل لتنفيذ فحص قواعد تصميم DFM.