การตรวจสอบกฎการออกแบบ PCB Assembly DFM
มุมมอง: 123 ผู้แต่ง: ไซต์บรรณาธิการเผยแพร่เวลา: 2025-03-23 ต้นกำเนิด: เว็บไซต์
สอบถาม
ในกระบวนการประกอบ PCB (แผงวงจรพิมพ์), DFM (การออกแบบสำหรับการผลิต, การออกแบบสำหรับการผลิต) การตรวจสอบกฎการออกแบบเป็นลิงค์สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบ PCB ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน ต่อไปนี้เป็นบทสรุปโดยละเอียดของการตรวจสอบกฎการออกแบบ DFM ในกระบวนการประกอบ PCB:
ก่อนอื่นความสำคัญของการตรวจสอบกฎการออกแบบ DFM
การตรวจสอบกฎการออกแบบ DFM เป็นกระบวนการของการตรวจสอบที่ครอบคลุมของเอกสารการออกแบบหลังจากการออกแบบ PCB เสร็จสมบูรณ์โดยมีจุดประสงค์เพื่อค้นหาและแก้ปัญหาที่มีอยู่ในการออกแบบและให้แน่ใจว่าการผลิต PCB ผ่านการตรวจสอบกฎการออกแบบ DFM สามารถลดอัตราการทำงานใหม่ในกระบวนการผลิตปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการผลิต
ประการที่สองเนื้อหาหลักของการตรวจสอบกฎการออกแบบ DFM
ตรวจสอบเค้าโครงส่วนประกอบ
การเว้นวรรคของส่วนประกอบเหตุผล: ตรวจสอบว่าระยะห่างระหว่างส่วนประกอบของ PCB นั้นเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงการบัดกรีบริดจ์หรือลัดวงจรในระหว่างการเชื่อม โดยทั่วไปสำหรับส่วนประกอบเทคโนโลยี Mount Surface (SMT) ระยะห่าง PIN ควรเก็บไว้ในช่วงที่เหมาะสมเช่น 0.5 มม. หรือมากกว่า
เค้าโครงส่วนประกอบขนาดใหญ่: ตรวจสอบว่าเค้าโครงของส่วนประกอบขนาดใหญ่ (เช่นโมดูลพลังงานตัวเก็บประจุอิเล็กโทรไลต์ขนาดใหญ่ ฯลฯ ) มีความสมเหตุสมผลหรือไม่และหลีกเลี่ยงการจัดวางของขอบ PCB หรือพื้นที่อ่อนแอใกล้กับขอบของบอร์ดเพื่อเพิ่มความเสถียรของโครงสร้างของ PCB
ความสอดคล้องของทิศทางส่วนประกอบ: พยายามออกแบบส่วนประกอบประเภทเดียวกันในทิศทางเดียวกันเพื่อให้เครื่องสามารถติดตั้งส่วนประกอบในทิศทางเดียวในระหว่างการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ตรวจสอบสายไฟ
ความกว้างของเส้นและระยะทางสาย: ตรวจสอบว่าความกว้างของเส้นตรงกับข้อกำหนดของกระบวนการผลิตความกว้างของเส้นบาง ๆ อาจปรากฏในกระบวนการแกะสลักทำลายความเสี่ยงและความกว้างของเส้นกว้างเกินไปจะทำให้พื้นที่ PCB เสีย ในเวลาเดียวกันระยะห่างของเส้นควรเพียงพอที่จะป้องกันการลัดวงจรระหว่างเส้นที่อยู่ติดกัน โดยทั่วไปสำหรับ PCB วัสดุ FR4 ธรรมดาความกว้างของเส้นและระยะทางเส้นระหว่าง 0.15 มม. และ 0.2 มม. เป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น
ความสมบูรณ์ของสัญญาณ: ตรวจสอบความยาวทิศทางและจำนวนหลุมของสายสัญญาณความเร็วสูงเพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณไม่บิดเบือนในระหว่างการส่ง สายสัญญาณควรสั้นและตรงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อหลีกเลี่ยงการดัดและรูที่มากเกินไป สำหรับสัญญาณความเร็วสูงที่สำคัญเช่นสัญญาณนาฬิกาและสัญญาณที่แตกต่างการออกแบบการจับคู่ความต้านทานที่เข้มงวดควรดำเนินการ
ตรวจสอบการออกแบบแผ่น
การจับคู่ขนาดของแผ่น: ตรวจสอบว่าขนาดของแผ่นตรงกับขนาดของหมุดส่วนประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมหรือพินที่อ่อนแอซึ่งไม่สามารถใส่ลงในแผ่นได้
รูปทรงแผ่นที่ถูกต้อง: ตามรูปร่างของพินส่วนประกอบและความต้องการที่แท้จริงในการเลือกรูปร่างแผ่นที่เหมาะสมเช่นกลมสี่เหลี่ยมรูปไข่ ฯลฯ
ประสานการรักษา: ตรวจสอบว่าการรักษาแบบหยุดประสานนั้นทำรอบ ๆ แผ่นเพื่อหลีกเลี่ยงน้ำมันสีเขียว
ตรวจสอบการออกแบบหลุม
ระยะรูรับแสงและระยะทาง: ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางและตำแหน่งของรูเจาะตรงกับข้อกำหนดการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการผลิตที่เกิดจากรูรับแสงขนาดเล็กเกินไปหรือตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ในเวลาเดียวกันตรวจสอบว่าระยะทางของรูตรงตามข้อกำหนดเพื่อป้องกันปัญหาเช่นการเจาะเจาะหรือลัดวงจรในกระบวนการขุดเจาะ
ขนาดแหวนรู: ตรวจสอบว่าขนาดแหวนรูนั้นเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงการยึดเกาะที่อ่อนแอของดิสก์หลุมส่งผลให้การเชื่อมหรือการบำรุงรักษาของแผ่นรอง
ตรวจสอบข้อกำหนดกระบวนการพิเศษ
การฝังศพตาบอด, HDI ฯลฯ : หากการออกแบบ PCB มีกระบวนการพิเศษเช่นการฝังตาบอด, HDI (การเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูง) ฯลฯ ตรวจสอบว่ากระบวนการพิเศษเหล่านี้ตรงกับความสามารถของกระบวนการของผู้ผลิตหรือไม่
แผ่นที่แข็งและยืดหยุ่น: สำหรับแผ่นที่แข็งและยืดหยุ่นจำเป็นต้องตรวจสอบว่าวัสดุที่ยืดหยุ่นพิเศษและกระบวนการเร่งด่วนที่จำเป็นสำหรับการผลิตนั้นเป็นไปตามหรือไม่
การตรวจสอบการออกแบบการทดสอบ
การตั้งค่าจุดทดสอบ: ตรวจสอบว่ามีการตั้งค่าจุดทดสอบเพียงพอหรือไม่และตำแหน่งของจุดทดสอบนั้นสะดวกสำหรับการติดต่อของอุปกรณ์ทดสอบหรือไม่ สำหรับ PCB ที่ซับซ้อนบางอย่างคุณควรพิจารณาว่าคุณจำเป็นต้องออกแบบอินเทอร์เฟซทดสอบเช่นการทดสอบการสแกนขอบเขต (JTAG) หรือไม่
รูปแบบจุดทดสอบ: เค้าโครงของจุดทดสอบควรปฏิบัติตามกฎบางอย่างเช่นกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิว PCB หลีกเลี่ยงการถูกบล็อกโดยส่วนประกอบและรักษาระยะห่างที่แน่นอนจากส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน
การสอบอื่น ๆ
การเลือกวัสดุ PCB: ตรวจสอบว่าวัสดุ PCB ที่เลือกนั้นเหมาะสำหรับกระบวนการผลิตและสภาพแวดล้อมการใช้งานของผลิตภัณฑ์หรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป PCB การ delamination หรือการย่อยสลายประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเนื่องจากปัญหาวัสดุในกระบวนการผลิต
Process Edge และ Positioning Hole: ตรวจสอบว่าขอบของบอร์ด PCB ถูกตั้งค่าความกว้างที่เพียงพอของขอบกระบวนการหรือไม่เพื่อให้เครื่องสามารถจับบอร์ดสำหรับการประมวลผลในระหว่างการผลิต ในเวลาเดียวกันตรวจสอบว่ามีการออกแบบหลุมวางตำแหน่งเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการติดตั้งและเชื่อมส่วนประกอบหรือไม่
ประการที่สามการดำเนินการตรวจสอบกฎการออกแบบ DFM
การตรวจสอบกฎการออกแบบ DFM สามารถดำเนินการได้โดยซอฟต์แวร์หรือเครื่องมือตรวจสอบ DFM มืออาชีพซึ่งมักจะมีชุดของกฎการออกแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าซึ่งนักออกแบบสามารถปรับแต่งหรือใช้เพื่อตรวจสอบความสามารถในการผลิตของการออกแบบ ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบซอฟต์แวร์จะทำเครื่องหมายสถานที่ทั้งหมดที่ไม่ตรงตามกฎโดยอัตโนมัติและนักออกแบบสามารถแก้ไขและปรับให้เหมาะสมตามพรอมต์
ประการที่สี่สรุป
การตรวจสอบกฎการออกแบบ DFM เป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของกระบวนการประกอบ PCB ผ่านการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพที่ครอบคลุมคุณสามารถมั่นใจได้ว่าการผลิตการออกแบบ PCB ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการผลิต ดังนั้นในกระบวนการออกแบบ PCB ควรให้ความสนใจอย่างเต็มที่กับการดำเนินการตรวจสอบกฎการออกแบบ DFM