כללי העיצוב של DFM הרכבה של PCB בדיקת

בתהליך ההרכבה של PCB (מעגל מודפס), DFM (תכנון לייצור, תכנון לייצור) בדיקת כללי תכנון היא קישור מרכזי להבטיח כי תכנון PCB יעמוד בדרישות תהליכי הייצור, שיפור יעילות הייצור והפחתת העלויות. להלן סיכום מפורט של בדיקת כללי תכנון DFM בתהליך ההרכבה של PCB:

ראשית, החשיבות של בדיקת כלל עיצוב DFM

בדיקת כלל תכנון DFM היא תהליך ביצוע סקירה מקיפה של מסמך העיצוב לאחר סיום תכנון ה- PCB, במטרה למצוא ולפתור את הבעיות הקיימות בתכנון ולהבטיח את הייצור של ה- PCB. באמצעות בדיקת כלל DFM תכנון, זה יכול להפחית את קצב העבודה מחדש בתהליך הייצור, לשפר את יעילות הייצור ואת איכות המוצר ולהפחית את עלות הייצור.

שנית, התוכן העיקרי של בדיקת כלל עיצוב DFM

בדיקת פריסת רכיב

רציונליות מרווח רכיבים: בדוק אם הרווח בין הרכיבים ב- PCB מספיק כדי להימנע מגישור הלחמה או קצר מעגל במהלך הריתוך. באופן כללי, עבור רכיבי טכנולוגיית הרכבה על פני השטח (SMT), יש לשמור את מרווח הסיכה בטווח סביר, כגון 0.5 מ'מ ומעלה.

פריסת רכיבים בגודל גדול: בדוק אם פריסת הרכיבים בגודל גדול (כגון מודולי חשמל, קבלים אלקטרוליטיים גדולים וכו ') היא סבירה, והימנע מהפריסה של קצה ה- PCB או אזורים חלשים בסמוך לקצה הלוח כדי לשפר את היציבות המבנית של ה- PCB.

עקביות כיוון רכיב: נסה לתכנן את אותו סוג של רכיבים באותו כיוון, כך שהמכונה יכולה להתקין רכיבים בכיוון אחד במהלך הייצור ולשפר את יעילות הייצור.

בדיקת חיווט

רוחב קו ומרחק קו: בדוק אם רוחב הקו עומד בדרישות תהליך הייצור, רוחב קו דק מדי עשוי להופיע בתהליך התחריט שובר את הסיכון, ורוחב קו רחב מדי יבזבז את שטח ה- PCB. יחד עם זאת, מרווח הקווים צריך להספיק גם כדי למנוע מעגלים קצרים בין קווים סמוכים. באופן כללי, עבור PCB חומר FR4 רגיל, רוחב הקו ומרחק הקו בין 0.15 מ'מ ל- 0.2 מ'מ נפוצים יותר.

שלמות האות: בדוק את האורך, הכיוון ומספר החורים של קווי האות במהירות גבוהה כדי להבטיח שהאות לא יעוות במהלך השידור. קווי האות צריכים להיות קצרים וישר ככל האפשר כדי להימנע מכיפוף וחורים מוגזמים. עבור אותות מרכזיים במהירות גבוהה, כגון אותות שעון וסימנים דיפרנציאליים, יש לבצע עיצוב תואם עכבה קפדני.

בדיקת עיצוב כרית

התאמת גודל כרית: בדוק שגודל הכרית תואם את גודל סיכת הרכיב כדי למנוע ריתוך חלש או סיכות שאינן יכולות להשתלב בכרית.

צורת כרית נכונה: על פי צורת סיכת הרכיב והצורך בפועל לבחור את צורת הכרית המתאימה, כגון עגול, ריבוע, סגלגל וכו '.

טיפול בהפסקת הלחמה: בדוק אם הטיפול בהפסקת הלחמה נעשה סביב הכרית כדי להימנע משמן ירוק (שכבת עצירת הלחמה) המכסה את הכרית ומשפיעה על הריתוך.

בדיקת עיצוב חור

צמצם ומרחק חור: בדוק אם הקוטר והמיקום של חור הקידוח עומדים בדרישות הייצור כדי למנוע קשיי ייצור הנגרמים כתוצאה מצמצם קטן מדי או מיקום לא מדויק. במקביל, בדוק אם מרחק החור עומד בדרישות למניעת בעיות כמו שבירה מקדחה או קצר חשמלי בתהליך הקידוח.

גודל טבעת חור: בדוק אם גודל טבעת החור מספיק בכדי להימנע מהדבקה החלשה של דיסק החור וכתוצאה מכך ריתוך או תחזוקה של הכרית.

בדיקת דרישות תהליך מיוחדות בדיקה

קבורות עיוורות, HDI וכו ': אם תכנון ה- PCB מכיל תהליכים מיוחדים, כגון קבורות עיוורות, HDI (חיבורי צפיפות גבוהה) וכו', בדוק אם תהליכים מיוחדים אלה תואמים את יכולות התהליך של היצרן.

צלחת נוקשה וגמישה: לצלחת נוקשה וגמישה, יש לבדוק אם מתקיימים החומרים הגמישים המיוחדים ותהליך הלחיצה הנדרש לייצורו.

בדיקת תכנון הבדיקה

הגדרות נקודת בדיקה: בדוק אם מוגדרים מספיק נקודות בדיקה והאם מיקום נקודת הבדיקה נוח ליצירת קשר של ציוד הבדיקה. עבור כמה PCBs מורכבים, עליכם לשקול גם אם עליכם לתכנן ממשק בדיקה כמו מבחן סריקת גבול (JTAG).

פריסת נקודת הבדיקה: פריסת נקודות הבדיקה צריכה לפעול על פי כללים מסוימים, כגון מופץ באופן שווה על פני ה- PCB, להימנע מחסום על ידי רכיבים, ולשמור על מרחק מסוים מרכיבים סמוכים.

בדיקה אחרת

בחירת חומר PCB: בדוק אם חומר ה- PCB שנבחר מתאים לתהליך הייצור וסביבת היישום של המוצר, כדי למנוע עיוות PCB, Delamination או השפלה של ביצועים חשמליים עקב בעיות חומר בתהליך הייצור.

עבד קצה ומיקום חור: בדוק אם קצה לוח ה- PCB מוקצה רוחב מספיק של קצה התהליך, כך שהמכונה תוכל לאחוז בלוח לעיבוד במהלך הייצור. יחד עם זאת, בדוק אם מספיק חורי מיקום נועדו להבטיח את הדיוק של התקנת וריתוך של רכיבים.

שלישית, יישום בדיקת כלל תכנון DFM

בדיקות כלל DFM תכנון ניתן לבצע על ידי תוכנה או כלים מקצועיים של בדיקת DFM, אשר בדרך כלל יש קבוצה של כללי תכנון מוגדרים מראש שהמעצב יכול להתאים אישית או להשתמש בהם כדי לבדוק את הייצור של העיצוב. במהלך תהליך הבדיקה, התוכנה תסמן אוטומטית את כל המקומות שאינם עומדים בכללים, והמעצב יכול לשנות ולייעל אופטימיזציה לפי ההנחיות.

רביעית, סיכום

בדיקת כלל תכנון DFM היא חלק חיוני מתהליך ההרכבה של PCB, באמצעות בדיקה ואופטימיזציה מקיפה, אתה יכול להבטיח את הייצור של תכנון PCB, לשפר את יעילות הייצור ואת איכות המוצר ולהפחית את עלויות הייצור. לכן, בתהליך התכנון של PCB, יש לשים לב מלא ליישום בדיקת כללי DFM לתכנון DFM.