Piirilevy (painettu piirilevy) kokoonpanoprosessissa DFM (valmistussuunnittelu, valmistussuunnittelu) Suunnittelusääntötarkastus on keskeinen linkki varmistaakseen, että piirilevyjen suunnittelu täyttää valmistusprosessien vaatimukset, parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää kustannuksia. Seuraava on yksityiskohtainen yhteenveto DFM -suunnittelusääntöjen tarkastamisesta piirilevyn kokoonpanoprosessissa:
Ensinnäkin DFM -suunnittelusäännön tarkistus
DFM Design Sääntötarkastus on prosessi, jolla suoritetaan kattava katsaus suunnitteludokumentista Piirilevyllän valmistumisen jälkeen, jonka tavoitteena on löytää ja ratkaista suunnittelussa olevat ongelmat ja varmistaa piirilevyn valmistettavuus. DFM -suunnittelun sääntöjen tarkastamisen avulla se voi vähentää tuotantoprosessin uusintaastetta, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua ja vähentää tuotantokustannuksia.
Toiseksi DFM: n suunnittelusääntötarkistuksen pääsisältö
Komponenttien asettelutarkistus
Komponenttivälin rationaalisuus: Tarkista, onko piirilevyn komponenttien välinen etäisyys riittävästi juotosten siltojen tai oikosulun välttämiseksi hitsauksen aikana. Yleensä pintaasennustekniikan (SMT) komponenttien kohdalla PIN -etäisyys tulisi pitää kohtuullisella alueella, kuten 0,5 mm tai enemmän.
Suurikokoinen komponentti-asettelu: Tarkista, onko suurikokoisten komponenttien asettelu (kuten voimamoduulit, suuret elektrolyyttiset kondensaattorit jne.) Kohtuullinen ja välttää piirilevyn reunan tai heikkojen alueiden asettelu levyn reunan lähellä PCB: n rakenteellisen stabiilisuuden parantamiseksi.
Komponenttien suunnan konsistenssi: Yritä suunnitella samantyyppiset komponentit samaan suuntaan, jotta kone voi asentaa komponentit yhteen suuntaan tuotannon aikana ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Johdotuksen tarkistus
Linjan leveys ja linjan etäisyys: Tarkista, vastaako linjan leveys tuotantoprosessin vaatimuksiin, liian ohut viivan leveys voi näkyä syövytysprosessissa rikkovan riskin, ja liian leveä viivan leveys tuhlaa piirilevytilaa. Samanaikaisesti linjavälin tulisi olla riittävä myös vierekkäisten linjojen välisten oikosulkujen estämiseksi. Yleensä tavalliselle FR4 -materiaalilevylle linjan leveys ja linjan etäisyys välillä 0,15 - 0,2 mm ovat yleisempiä.
Signaalin eheys: Tarkista nopeiden signaalilinjojen reikien pituus, suunta ja lukumäärä varmistaaksesi, että signaali ei vääristä lähetyksen aikana. Signaalilinjojen tulisi olla mahdollisimman lyhyitä ja suoria liiallisen taivutuksen ja reikien välttämiseksi. Tärkeimpien nopeat signaalit, kuten kellosignaalit ja differentiaaliset signaalit, tulisi suorittaa tiukka impedanssin sovitussuunnittelu.
Tyynyn suunnittelutarkistus
TAD -koon sovittaminen: Tarkista, että tyynyn koko vastaa komponenttitapin kokoa heikkojen hitsauksen tai tapien välttämiseksi, jotka eivät sovi tyynyyn.
Oikea tyynyn muoto: Komponenttitapin muodon mukaan ja todellinen tarve valita sopiva tyynyn muoto, kuten pyöreä, neliö, soikea jne.
Juotospysäytyshoito: Tarkista, tehdäänkö juotospysäkähoito tyynyn ympärillä, jotta vältetään vihreän öljyn (juotospysäytyskerros), joka peittää tyynyn ja vaikuttaa hitsaukseen.
Reiän suunnittelun tarkistus
Aukko ja reikien etäisyys: Tarkista, täyttävätkö porausreiän halkaisija ja sijainti valmistusvaatimukset välttämään liian pienen aukon tai epätarkkojen asennon aiheuttamia valmistusvaikeuksia. Samaan aikaan tarkista, vastaako reikien etäisyys vaatimuksiin estääkseen ongelmia, kuten poran katkaisu tai oikosulku porausprosessissa.
Reiän rengaskoko: Tarkista, riittääkö reikärenkaan koko reiän levyn heikon tarttumisen välttämiseksi, mikä johtaa tyynyn hitsaukseen tai ylläpitoon.
Erityisprosessin vaatimukset tarkistus
Sokeat hautaamiset, HDI jne.: Jos piirilevyjen suunnittelu sisältää erityisiä prosesseja, kuten sokeat hautaukset, HDI (korkean tiheyden toisiinsa liittyvät) jne., Tarkista, vastaavatko nämä erityiset prosessit valmistajan prosessiominaisuuksia.
Jäykkä ja joustava levy: Jäykälle ja joustavalle levylle on tarpeen tarkistaa, täyttyykö erityiset joustavat materiaalit ja sen tuotantoon tarvittavat puristusprosessit.
Testattavuussuunnitelman tarkistus
Testipisteasetukset: Tarkista, onko riittävästi testipisteitä asetettuja ja onko testipisteen sijainti kätevä testilaitteen kosketukselle. Joillekin monimutkaisille piirilevyille sinun on myös pohdittava, onko sinun suunnitellut testialue, kuten raja -skannaustesti (JTAG).
Testipisteen asettelu: Testipisteiden asettelun tulisi noudattaa tiettyjä sääntöjä, kuten tasaisesti jakautuneena piirilevyn pinnalle, välttää komponenttien esteitä ja ylläpitää tietty etäisyys vierekkäisistä komponenteista.
Muu tutkimus
PCB -materiaalin valinta: Tarkista, soveltuuko valittu PCB -materiaali tuotantoprosessiin ja tuotteen sovellusympäristöön piirilevyn muodonmuutoksen, delaminaation tai sähkösuorituskyvyn heikkenemisen välttämiseksi tuotantoprosessin materiaaliongelmien vuoksi.
Prosessin reuna ja paikannusreikä: Tarkista, asetetaanko piirilevyn reuna prosessin reunan riittävän leveys, jotta kone voi tarttua levyyn käsittelyyn tuotannon aikana. Samaan aikaan tarkista, on suunniteltu riittävästi paikannusreikiä komponenttien asennuksen ja hitsauksen tarkkuuden varmistamiseksi.
Kolmanneksi, DFM -suunnittelun sääntöjen toteuttaminen
DFM -suunnittelusääntötarkistukset voidaan suorittaa ammattimaisten DFM -tarkistusohjelmistojen tai työkalujen avulla, joilla on yleensä joukko ennalta määritettyjä suunnittelusääntöjä, joita suunnittelija voi mukauttaa tai käyttää suunnittelun valmistettavuuden tarkistamiseen. Tarkastusprosessin aikana ohjelmisto merkitsee automaattisesti kaikki paikat, jotka eivät täytä sääntöjä, ja suunnittelija voi muokata ja optimoida kehotusten mukaisesti.
Neljäs, yhteenveto
DFM -suunnittelun sääntöjen tarkastus on välttämätön osa piirilevyn kokoonpanoprosessia, kattavan tarkastuksen ja optimoinnin avulla voit varmistaa piirilevyn suunnittelun valmistuksen, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua ja vähentää tuotantokustannuksia. Siksi piirilevyjen suunnitteluprosessissa olisi kiinnitettävä täydellistä huomiota DFM -suunnittelusääntöjen tarkastusten toteuttamiseen.
