Im Verfahren des PCB -Baugruppens (Print Circuit Board) ist DFM (Design for Manufacturing, Design for Manufacturing) eine wichtige Verbindung, um sicherzustellen, dass das PCB -Design die Anforderungen an die Herstellungsprozess entspricht, die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken. Das Folgende ist eine detaillierte Zusammenfassung der Inspektion der DFM -Entwurfsregeln im PCB -Montageprozess:
Erstens die Bedeutung der DFM -Entwurfsregelprüfung
Inspektion von DFM -Entwurfsregel ist der Prozess der Durchführung einer umfassenden Überprüfung des Entwurfsdokuments nach Abschluss des PCB -Designs, um die im Design vorhandenen Probleme zu finden und zu lösen und die Herstellung der PCB sicherzustellen. Durch die Inspektion von DFM -Designregel kann die Nacharbeit im Produktionsprozess reduziert, die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern und die Produktionskosten senken.
Zweitens der Hauptinhalt der DFM -Designregelprüfung
Komponentenlayoutprüfung
Rationalität des Komponentenabstands: Überprüfen Sie, ob der Abstand zwischen den Komponenten auf der Leiterplatte ausreicht, um das Lötbrücken oder Kurzschluss während des Schweißens zu vermeiden. Im Allgemeinen sollte für die Surface Mount Technology (SMT) -Komponenten der Stiftabstand in einem angemessenen Bereich gehalten werden, z. B. 0,5 mm oder mehr.
Layout mit großer Größenkomponenten: Überprüfen Sie, ob das Layout großer Komponenten (wie Leistungsmodule, große Elektrolytkondensatoren usw.) angemessen ist, und vermeiden Sie das Layout der PCB-Kante oder schwache Bereiche in der Nähe der Tafel, um die strukturelle Stabilität der PCB zu verbessern.
Komponentenrichtungskonsistenz: Versuchen Sie, den gleichen Komponententyp in dieselbe Richtung zu entwerfen, damit die Maschine Komponenten während der Produktion in eine Richtung installieren und die Produktionseffizienz verbessern kann.
Verkabelungscheck
Linienbreite und Linienentfernung: Überprüfen Sie, ob die Linienbreite den Anforderungen an den Produktionsprozess erfüllt, eine zu dünne Linienbreite im Ätzenprozess brechen das Risiko, und eine zu breite Linienbreite verschwendet den PCB -Raum. Gleichzeitig sollte auch der Linienabstand ausreichen, um Kurzschlüsse zwischen benachbarten Linien zu verhindern. Im Allgemeinen sind für gewöhnliche FR4 -Material -PCB die Leitungsbreite und die Leitungsabstand zwischen 0,15 mm und 0,2 mm häufiger.
Signalintegrität: Überprüfen Sie die Länge, Richtung und Anzahl der Löcher von Hochgeschwindigkeitssignallinien, um sicherzustellen, dass das Signal während der Übertragung nicht verzerrt. Signallinien sollten so kurz und gerade wie möglich sein, um übermäßige Biegung und Löcher zu vermeiden. Bei wichtigen Hochgeschwindigkeitssignalen wie Taktsignalen und Differentialsignalen sollte ein strenger Impedanz-Matching-Design durchgeführt werden.
PAD -Designprüfung
PAD -Größe Anpassung: Überprüfen Sie, ob die Größe des Pads mit der Größe des Komponentenstifts übereinstimmt, um schwaches Schweißen oder Stifte zu vermeiden, die nicht in das Pad passen.
Richtige Pad -Form: Entsprechend der Form des Komponentenstifts und der tatsächlichen Bedürfnis, die entsprechende Pad -Form zu wählen, z. B. rund, quadratisch, oval usw.
Behandlung mit Lötanlagen: Überprüfen Sie, ob die Lötstop -Behandlung um das Pad abgeschlossen ist, um grünes Öl (Lötstoppschicht) zu vermeiden, das das Pad bedeckt und das Schweißen beeinflusst.
Lochentwurfsprüfung
Blende und Lochabstand: Überprüfen Sie, ob der Durchmesser und die Position des Bohrlochs den Herstellungsanforderungen entsprechen, um die durch zu geringen Blenden oder eine ungenaue Position verursachte Herstellungsschwierigkeiten zu vermeiden. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Lochabstand den Anforderungen entspricht, um Probleme wie Bohrerbiss oder Kurzschluss im Bohrprozess zu verhindern.
Lochringgröße: Überprüfen Sie, ob die Lochringgröße ausreicht, um die schwache Haftung der Lochscheibe zu vermeiden, was zum Schweißen oder Wartung des Pads führt.
Spezialprozessanforderungen überprüfen
Blinde Bestattungen, HDI usw.: Wenn das PCB-Design spezielle Prozesse wie blinde Bestattungen, HDI (Interconnect) usw. mit hoher Dichte enthält, prüfen Sie, ob diese speziellen Prozesse den Prozessfunktionen des Herstellers entsprechen.
Starr und flexible Platte: Für starre und flexible Platte muss prüfen, ob die speziellen flexiblen Materialien und das für die Produktion erforderliche Pressungsprozess erfüllt sind.
Testbarkeitsentwurfsprüfung
Testpunkteinstellungen: Überprüfen Sie, ob genügend Testpunkte festgelegt sind und ob der Ort des Testpunkts für den Kontakt der Testgeräte geeignet ist. Für einige komplexe PCB sollten Sie auch überlegen, ob Sie eine Testschnittstelle wie Borderary Scan Test (JTAG) entwerfen müssen.
Testerpunktlayout: Das Layout von Testerpunkten sollte bestimmte Regeln folgen, z.
Andere Prüfung
PCB -Materialauswahl: Überprüfen Sie, ob das ausgewählte PCB -Material für den Produktionsprozess und die Anwendungsumgebung des Produkts geeignet ist, um die Verformung von PCB, die Delaminierung oder die elektrische Leistungsverschlechterung aufgrund materieller Probleme im Produktionsprozess zu vermeiden.
Prozesskante und Positionierungsloch: Überprüfen Sie, ob die Kante der PCB -Platine eine ausreichende Breite der Prozesskante beiseite legt, damit die Maschine die Platine zur Verarbeitung während der Produktion greifen kann. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob genügend Positionierungslöcher ausgelegt sind, um die Genauigkeit der Installation und des Schweißens der Komponenten sicherzustellen.
Drittens die Implementierung der Inspektion von DFM -Designregel
DFM -Designregelprüfungen können von professioneller DFM -Check -Software oder -Tools durchgeführt werden, die normalerweise eine Reihe vordefinierter Designregeln enthalten, die der Designer anpassen oder die Herstellbarkeit des Designs überprüfen kann. Während des Inspektionsprozesses markiert die Software automatisch alle Orte, an denen die Regeln nicht erfüllt werden, und der Designer kann die Eingabeaufforderungen ändern und optimieren.
Viertens Zusammenfassung
Die Inspektion der DFM -Designregel ist ein unverzichtbarer Bestandteil des PCB -Montageprozesses. Durch umfassende Inspektion und Optimierung können Sie die Herstellbarkeit des PCB -Designs, die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Produktqualität und die Reduzierung der Produktionskosten sicherstellen. Daher sollte im PCB -Designprozess der Implementierung der Inspektion von DFM -Designregeln voll beachtet werden.
