V procesu montáže PCB (Printed Circuit Board) je klíčovým spojením DFM (design pro výrobu, design pro výrobu), aby byla zajištěna, že návrh PCB splňuje požadavky na výrobní proces, zlepšuje účinnost výroby a snižuje náklady. Následuje podrobné shrnutí kontroly pravidel návrhu DFM v procesu sestavy PCB:
Nejprve význam kontroly pravidel návrhu DFM
Inspekce pravidla návrhu DFM je proces provádění komplexního přezkumu návrhového dokumentu po dokončení návrhu PCB, jehož cílem je najít a vyřešit problémy existující v návrhu a zajistit výrobu PCB. Prostřednictvím kontroly pravidel návrhu DFM může snížit míru přepracování ve výrobním procesu, zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktu a snížit výrobní náklady.
Za druhé, hlavní obsah kontroly pravidla návrhu DFM
Kontrola rozvržení komponenty
Racionalita rozestupů komponent: Zkontrolujte, zda rozteč mezi komponenty na PCB je dostatečné, aby se zabránilo přemostění nebo zkratu při svařování. Obecně platí, že pro komponenty technologie povrchových montáží (SMT) by se rozteč kolíků mělo udržovat v rozumném rozmezí, jako je 0,5 mm nebo více.
Rozložení komponent ve velké velikosti: Zkontrolujte, zda je přiměřené uspořádání rozložení velkých komponent (jako jsou moduly výkonu, velké elektrolytické kondenzátory atd.) A vyhýbejte se uspořádání okraje PCB nebo slabých oblastí poblíž okraje desky, aby se zvýšila strukturální stabilita PCB.
Konzistence směru komponenty: Pokuste se navrhnout stejný typ komponent ve stejném směru, takže stroj může během výroby instalovat komponenty v jednom směru a zlepšit účinnost výroby.
Kontrola zapojení
Šířka linky a vzdálenost čáry: Zkontrolujte, zda šířka linky splňuje požadavky na výrobní proces, může se v procesu leptání objevit příliš tenká šířka linie a příliš široká šířka linie bude plýtvat prostorem PCB. Současně by rozteč linky měla být také dostatečná k zabránění zkratů mezi sousedními liniemi. Obecně platí, že pro obyčejnou PCB FR4 je běžnější šířka linie a liniový vzdálenost mezi 0,15 mm a 0,2 mm.
Integrita signálu: Zkontrolujte délku, směr a počet otvorů vysokorychlostních signálních vedení, abyste se ujistili, že signál během přenosu nepřekračuje. Čáry signálu by měly být co nejkratší a nejkrásnější, aby se zabránilo nadměrnému ohýbání a otvorům. U klíčových vysokorychlostních signálů, jako jsou signály s hodinami a diferenciální signály, by měl být proveden přísný design porovnávání impedance.
Kontrola návrhu podložky
Porovnávání velikosti podložky: Zkontrolujte, zda velikost podložky odpovídá velikosti kolíku komponenty, aby se zabránilo slabému svařování nebo kolíkům, které se do podložky nemohou zapadnout.
Správný tvar podložky: Podle tvaru kolíku komponenty a skutečné potřeby vybrat vhodný tvar podložky, jako je kulatý, čtvercový, oválný atd.
Ošetření pájecího zastavení: Zkontrolujte, zda se ošetření pájky probíhá kolem podložky, aby se zabránilo zelenému oleji (vrstva pájky) zakrývající podložku a ovlivňující svařování.
Kontrola návrhu díry
Vzdálenost clony a otvoru: Zkontrolujte, zda průměr a poloha vrtného otvoru splňují výrobní požadavky, aby se zabránilo výrobním potížím způsobeným příliš malým otvorem nebo nepřesnou polohou. Současně zkontrolujte, zda vzdálenost díry splňuje požadavky, aby se zabránilo problémům, jako je přerušení vrtání nebo zkrat v procesu vrtání.
Velikost prstence díry: Zkontrolujte, zda velikost prstence díry je dostatečná, aby se zabránilo slabé adhezi disku na díře, což má za následek svařování nebo údržbu podložky.
Kontrola speciálních procesů procesu
Slepé pohřby, HDI atd.: Pokud návrh PCB obsahuje speciální procesy, jako jsou slepé pohřby, HDI (propojení s vysokou hustotou) atd., Zkontrolujte, zda tyto speciální procesy odpovídají procesním schopnostem výrobce.
Tuhá a flexibilní deska: Pro tuhou a flexibilní desku je nutné zkontrolovat, zda jsou splněny speciální flexibilní materiály a proces lisování potřebné pro jeho výrobu.
Kontrola návrhu testovatelnosti
Nastavení testovacího bodu: Zkontrolujte, zda je nastaveno dostatek zkušebních bodů a zda je umístění zkušebního bodu vhodné pro kontakt testovacího zařízení. U některých složitých PCB byste také měli zvážit, zda potřebujete navrhnout testovací rozhraní, jako je test mezního skenování (JTAG).
Rozložení testovacího bodu: Rozložení zkušebních bodů by mělo dodržovat určitá pravidla, jako je rovnoměrně distribuovaná na povrchu PCB, zabránit blokování komponenty a udržovat určitou vzdálenost od sousedních komponent.
Další zkoumání
Výběr materiálu PCB: Zkontrolujte, zda je vybraný materiál PCB vhodný pro výrobní proces a aplikační prostředí produktu, aby se zabránilo deformaci PCB, delaminace nebo degradaci elektrického výkonu v důsledku materiálových problémů ve výrobním procesu.
Hrana procesu a polohovací díra: Zkontrolujte, zda je okraj desky PCB vyčleněn dostatečnou šířku okraje procesu, aby stroj mohl během výroby uchopit desku pro zpracování. Současně zkontrolujte, zda je dostatek polohovacích otvorů navrženo tak, aby zajistila přesnost instalace komponent a svařování.
Zatřetí, implementace kontroly pravidla návrhu DFM
Kontroly pravidel návrhu DFM lze provádět pomocí profesionálního softwaru nebo nástrojů pro kontrolu DFM, které obvykle mají sadu předdefinovaných pravidel návrhu, která může designér přizpůsobit nebo použít ke kontrole výrobní mobility návrhu. Během procesu inspekce software automaticky označí všechna místa, která nesplňují pravidla, a návrhář může upravit a optimalizovat podle výzev.
Začtvrté, shrnutí
Inspekce pravidla návrhu DFM je nepostradatelnou součástí procesu sestavení PCB, prostřednictvím komplexní inspekce a optimalizace můžete zajistit výrobní návrh PCB, zlepšit účinnost výroby a kvalitu produktu a snížit výrobní náklady. Proto by v procesu návrhu PCB měla být plná pozornost věnována implementaci kontroly pravidel návrhu DFM.
