În procesul de asamblare a PCB (Primed Circuit Board), Inspecția DFM (Proiectarea pentru fabricație, proiectarea pentru fabricație) Inspecția regulilor de proiectare este o legătură cheie pentru a se asigura că proiectarea PCB respectă cerințele procesului de fabricație, îmbunătățirea eficienței producției și reducerea costurilor. Următorul este un rezumat detaliat al inspecției regulilor de proiectare DFM în procesul de asamblare PCB:
În primul rând, importanța verificării regulilor de proiectare DFM
Inspecția regulilor de proiectare DFM este procesul de efectuare a unei revizuiri cuprinzătoare a documentului de proiectare după finalizarea proiectării PCB, urmărind să găsească și să rezolve problemele existente în proiectare și să asigure fabricarea PCB. Prin inspecția regulilor de proiectare DFM, poate reduce rata de refacere a procesului de producție, poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului și poate reduce costul de producție.
În al doilea rând, principalul conținut al verificării regulilor de proiectare DFM
Verificați aspectul componentelor
Rationalitatea distanțării componentelor: verificați dacă distanțarea dintre componentele de pe PCB este suficientă pentru a evita legarea de lipit sau scurtcircuitul în timpul sudării. În general, pentru componentele tehnologiei de montare a suprafeței (SMT), distanțarea pinului trebuie păstrată într -un interval rezonabil, cum ar fi 0,5 mm sau mai mult.
Dispunerea componentelor de dimensiuni mari: verificați dacă aspectul componentelor de dimensiuni mari (cum ar fi module de alimentare, condensatoare electrolitice mari, etc.) este rezonabilă și evitați aspectul marginii PCB sau zone slabe de lângă marginea plăcii pentru a îmbunătăți stabilitatea structurală a PCB.
Consistența direcției componentelor: încercați să proiectați același tip de componente în aceeași direcție, astfel încât mașina să poată instala componente într -o direcție în timpul producției și să îmbunătățească eficiența producției.
Verificare a cablajului
Lățimea liniei și distanța de linie: verificați dacă lățimea liniei îndeplinește cerințele procesului de producție, poate apărea o lățime prea subțire a liniei în procesul de gravare rupe riscul, iar lățimea liniei prea largă va risipi spațiul PCB. În același timp, distanța de linie ar trebui să fie suficientă pentru a preveni scurtcircuite între liniile adiacente. În general, pentru materialele FR4 obișnuite, lățimea liniei și distanța de linie între 0,15 mm și 0,2 mm sunt mai frecvente.
Integritatea semnalului: Verificați lungimea, direcția și numărul de găuri ale liniilor de semnal de mare viteză pentru a vă asigura că semnalul nu denaturează în timpul transmisiei. Liniile de semnal ar trebui să fie cât mai scurte și drepte, pentru a evita îndoirea excesivă și găurile. Pentru semnalele cheie de mare viteză, cum ar fi semnalele de ceas și semnalele diferențiale, ar trebui efectuat un design strict de potrivire a impedanței.
Verificarea proiectării plăcuței
Potrivirea mărimii plăcuței: verificați dacă dimensiunea plăcuței se potrivește cu dimensiunea pinului component pentru a evita sudarea slabă sau pinii care nu se pot încadra în tampon.
Forma corectă a plăcuței: în funcție de forma știftului componentei și a nevoii efective de a alege forma plăcuței corespunzătoare, cum ar fi rotund, pătrat, oval, etc.
Tratamentul de oprire a lipitului: verificați dacă tratamentul de oprire de lipit se face în jurul plăcuței pentru a evita uleiul verde (stratul de stop de lipit) care acoperă tamponul și afectează sudarea.
Verificarea proiectării găurilor
Distanța de deschidere și găuri: verificați dacă diametrul și poziția găurii de foraj îndeplinesc cerințele de fabricație pentru a evita dificultățile de fabricație cauzate de diafragmă prea mică sau poziție inexactă. În același timp, verificați dacă distanța găurii îndeplinește cerințele pentru a preveni probleme precum pauza de foraj sau scurtcircuitul în procesul de foraj.
Dimensiunea inelului găurii: verificați dacă dimensiunea inelului găurii este suficientă pentru a evita adeziunea slabă a discului găurii care duce la sudare sau întreținere a plăcuței.
Verificarea cerințelor de proces speciale
Înmormântări oarbe, HDI, etc.: Dacă proiectarea PCB conține procese speciale, cum ar fi înmormântări oarbe, HDI (interconectare de înaltă densitate) etc., verificați dacă aceste procese speciale se potrivesc cu capacitățile de proces ale producătorului.
Placă rigidă și flexibilă: Pentru o placă rigidă și flexibilă, este necesar să verificați dacă sunt îndeplinite materialele flexibile speciale și procesul de presare necesar pentru producția sa.
Verificarea proiectării testabilității
Setările punctului de testare: Verificați dacă sunt setate suficiente puncte de testare și dacă locația punctului de testare este convenabilă pentru contactul echipamentului de testare. Pentru unele PCB -uri complexe, ar trebui să luați în considerare, de asemenea, dacă trebuie să proiectați o interfață de testare, cum ar fi testul de scanare a graniței (JTAG).
Dispunerea punctului de testare: Dispunerea punctelor de testare ar trebui să respecte anumite reguli, cum ar fi distribuite uniform pe suprafața PCB, să evite să fie blocată de componente și să mențină o anumită distanță față de componentele adiacente.
Alte examinări
Selectarea materialelor PCB: verificați dacă materialul PCB selectat este potrivit pentru procesul de producție și mediul de aplicare al produsului, pentru a evita deformarea PCB, delaminarea sau degradarea performanței electrice din cauza problemelor materiale din procesul de producție.
Gaura de margine și poziționare a procesului: verificați dacă marginea plăcii PCB este deoparte o lățime suficientă a marginii procesului, astfel încât mașina să poată prinde placa pentru procesare în timpul producției. În același timp, verificați dacă sunt concepute suficiente găuri de poziționare pentru a asigura exactitatea instalării și sudării componentelor.
În al treilea rând, implementarea inspecției regulilor de proiectare DFM
Verificările regulilor de proiectare DFM pot fi efectuate de către software -ul sau instrumentele profesionale de verificare DFM, care de obicei au un set de reguli de proiectare predefinite pe care proiectantul le poate personaliza sau utilizează pentru a verifica producția de proiectare. În timpul procesului de inspecție, software -ul va marca automat toate locurile care nu respectă regulile, iar proiectantul poate modifica și optimiza în funcție de prompturi.
În al patrulea rând, rezumat
Inspecția regulilor de proiectare DFM este o parte indispensabilă a procesului de asamblare a PCB, prin inspecție și optimizare cuprinzătoare, puteți asigura fabricarea proiectării PCB, îmbunătățirea eficienței producției și a calității produsului și reduce costurile de producție. Prin urmare, în procesul de proiectare a PCB, ar trebui să se acorde o atenție completă implementării inspecției regulilor de proiectare DFM.
