En el proceso de ensamblaje de PCB (placa de circuito impreso), la inspección de reglas de diseño DFM (diseño para la fabricación, diseño para la fabricación) es un enlace clave para garantizar que el diseño de PCB cumpla con los requisitos del proceso de fabricación, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos. El siguiente es un resumen detallado de la inspección de las reglas de diseño DFM en el proceso de ensamblaje de PCB:
Primero, la importancia de la verificación de reglas de diseño DFM
La inspección de reglas de diseño DFM es el proceso de realizar una revisión exhaustiva del documento de diseño después de que se completa el diseño de PCB, con el objetivo de encontrar y resolver los problemas existentes en el diseño y garantizar la fabricación de la PCB. A través de la inspección de reglas de diseño de DFM, puede reducir la tasa de retrabajo en el proceso de producción, mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto, y reducir el costo de producción.
Segundo, el contenido principal de la verificación de reglas de diseño DFM
Verificación de diseño de componentes
Racionalidad del espacio de componentes: verifique si el espacio entre los componentes de la PCB es suficiente para evitar puentes de soldadura o cortocircuito durante la soldadura. En general, para los componentes de la tecnología de montaje de superficie (SMT), el espaciado de los pin debe mantenerse dentro de un rango razonable, como 0.5 mm o más.
El diseño de componentes de gran tamaño: verifique si el diseño de componentes de gran tamaño (como módulos de alimentación, condensadores electrolíticos grandes, etc.) es razonable y evite el diseño del borde de PCB o áreas débiles cerca del borde de la placa para mejorar la estabilidad estructural de la PCB.
Consistencia de la dirección del componente: intente diseñar el mismo tipo de componentes en la misma dirección, para que la máquina pueda instalar componentes en una dirección durante la producción y mejorar la eficiencia de producción.
Cheque de cableado
Ancho de línea y distancia de línea: verifique si el ancho de línea cumple con los requisitos del proceso de producción, el ancho de línea demasiado delgado puede aparecer en el proceso de grabado que rompa el riesgo, y el ancho de línea demasiado ancho desperdiciará el espacio de PCB. Al mismo tiempo, el espacio de línea también debe ser suficiente para evitar cortocircuitos entre líneas adyacentes. En general, para PCB de material FR4 ordinario, el ancho de línea y la distancia de línea entre 0.15 mm y 0.2 mm son más comunes.
Integridad de la señal: verifique la longitud, la dirección y el número de agujeros de las líneas de señal de alta velocidad para garantizar que la señal no se distorsione durante la transmisión. Las líneas de señal deben ser lo más cortas y rectas posible para evitar la flexión y los agujeros excesivos. Para señales clave de alta velocidad, como señales de reloj y señales diferenciales, se deben realizar un diseño de coincidencia de impedancia estricto.
Cheque de diseño de almohadilla
Magera del tamaño de la almohadilla: verifique que el tamaño de la almohadilla coincida con el tamaño del pasador del componente para evitar soldaduras o pasadores débiles que no puedan caber en la almohadilla.
Forma correcta de la almohadilla: según la forma del pasador del componente y la necesidad real de elegir la forma apropiada de la almohadilla, como redonda, cuadrada, ovalada, etc.
Tratamiento de parada de soldadura: verifique si el tratamiento de parada de soldadura se realiza alrededor de la almohadilla para evitar el aceite verde (capa de parada de soldadura) que cubre la almohadilla y afecta la soldadura.
Verificación de diseño de agujeros
Distancia de abertura y orificio: verifique si el diámetro y la posición del orificio de perforación cumplen con los requisitos de fabricación para evitar dificultades de fabricación causadas por una apertura demasiado pequeña o una posición inexacta. Al mismo tiempo, verifique si la distancia del orificio cumple con los requisitos para evitar problemas como la rotura de taladro o el cortocircuito en el proceso de perforación.
Tamaño del anillo del orificio: verifique si el tamaño del anillo del orificio es suficiente para evitar la adhesión débil del disco del orificio, lo que resulta en la soldadura o el mantenimiento de la almohadilla.
Verificación de requisitos de proceso especial
Entierros ciegos, HDI, etc.: si el diseño de PCB contiene procesos especiales, como entierros ciegos, HDI (interconexión de alta densidad), etc., verifique si estos procesos especiales coinciden con las capacidades de proceso del fabricante.
Placa rígida y flexible: para una placa rígida y flexible, es necesario verificar si se cumplen los materiales flexibles especiales y el proceso de presión requerido para su producción.
Verificación de diseño de testability
Configuración del punto de prueba: verifique si se establecen suficientes puntos de prueba y si la ubicación del punto de prueba es conveniente para el contacto del equipo de prueba. Para algunos PCB complejos, también debe considerar si necesita diseñar una interfaz de prueba como la prueba de escaneo de límites (JTAG).
Diseño del punto de prueba: el diseño de los puntos de prueba debe seguir ciertas reglas, como distribuidas uniformemente en la superficie de la PCB, evitar ser bloqueado por componentes y mantener una cierta distancia de los componentes adyacentes.
Otro examen
Selección de material de PCB: verifique si el material PCB seleccionado es adecuado para el proceso de producción y el entorno de aplicación del producto, para evitar la deformación de PCB, la delaminación o la degradación del rendimiento eléctrico debido a problemas de materiales en el proceso de producción.
Borde de proceso y orificio de posición: verifique si el borde de la placa de PCB se reserva un ancho suficiente del borde del proceso, para que la máquina pueda agarrar la placa para su procesamiento durante la producción. Al mismo tiempo, verifique si se diseñan suficientes agujeros de posicionamiento para garantizar la precisión de la instalación y soldadura de los componentes.
Tercero, la implementación de la inspección de reglas de diseño DFM
Las verificaciones de reglas de diseño DFM pueden ser realizadas por el software o herramientas de verificación DFM profesionales, que generalmente tienen un conjunto de reglas de diseño predefinidas que el diseñador puede personalizar o usar para verificar la capacidad de fabricación del diseño. Durante el proceso de inspección, el software marcará automáticamente todos los lugares que no cumplen con las reglas, y el diseñador puede modificar y optimizar de acuerdo con las indicaciones.
Cuarto, resumen
La inspección de reglas de diseño de DFM es una parte indispensable del proceso de ensamblaje de PCB, a través de una inspección y optimización integrales, puede garantizar la capacidad de fabricación del diseño de PCB, mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto, y reducir los costos de producción. Por lo tanto, en el proceso de diseño de PCB, se debe prestar atención a la implementación de la inspección de reglas de diseño DFM.
