ໃນ PCB (ພິມສະພາບໍລິຫານສິ້ນສຸດ) ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບົດສະຫລຸບລະອຽດຂອງການກວດກາກົດລະບຽບການອອກແບບ DFM ໃນຂະບວນການປະກອບ PCB:
ຫນ້າທໍາອິດ, ຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດສອບ DFM Design
ການກວດກາກົດລະບຽບ DFM ແມ່ນຂະບວນການດໍາເນີນການອອກແບບເອກະສານການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບຫຼັງຈາກການອອກແບບ PCB ແມ່ນສໍາເລັດ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆໃນການອອກແບບແລະຮັບປະກັນການອັບເດດຂອງ PCB. ຜ່ານການກວດກາກົດລະບຽບ DFM, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜະລິດຄືນໃຫມ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ອັນທີສອງ, ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງກົດລະບຽບ DFM Design
ການກວດສອບການທົດສອບສ່ວນປະກອບ
ສ່ວນປະກອບສະຫວ່າງ: ກວດເບິ່ງວ່າການສະຫນັບສະຫນູນລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບໃນຄອມພີວເຕີ້ໃນ PCB ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງວົງແຫວນທີ່ມີຮູບຊົງຫລືວົງຈອນສັ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ສໍາລັບສ່ວນປະກອບດ້ານເຕັກໂນໂລຢີດ້ານ Surface Mount (SMT), ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: 0.5 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ຮູບແບບສ່ວນປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່: ກວດເບິ່ງວ່າຮູບແບບຂອງສ່ວນປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ (ແລະຫຼີກລ່ຽງຮູບຊົງຂອງຂອບເຂດຫຼືພື້ນທີ່ທີ່ອ່ອນແອຢູ່ໃກ້ຂອບຂອງກະດານຂອງ pcbly pcb.
ການປະກອບທິດທາງສ່ວນປະກອບ: ພະຍາຍາມອອກແບບສ່ວນປະກອບແບບດຽວກັນໃນທິດທາງດຽວກັນ, ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບໃນຫນຶ່ງທິດທາງໃນການຜະລິດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການກວດສອບສາຍໄຟ
ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະໄລຍະທາງ: ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນພົບກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນກໍ່ຈະແຕກແຍກຄວາມສ່ຽງ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງສາຍຈະແຕກຕ່າງກັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເສັ້ນຫ່າງຂວາງກໍ່ຄວນຈະພຽງພໍໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນລະຫວ່າງສາຍທີ່ຢູ່ໃກ້ໆ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ສໍາລັບອຸປະກອນການ FR4 ປະຈໍາຕົວ PCB, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ 0.15mm ແລະ 0.2mm ແມ່ນມີຫຼາຍ.
ຄວາມເປັນສັນຍານທີ່ເປັນສັນຍານ, ກວດກາຄວາມຍາວ, ທິດທາງແລະຈໍານວນຂຸມຂອງສາຍສັນຍານຄວາມໄວສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສັນຍານບໍ່ບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການສົ່ງຕໍ່. ສາຍສັນຍານຄວນຈະສັ້ນແລະກົງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການໂຄ້ງແລະຮູທີ່ເກີນຂອບເຂດ. ສໍາລັບສັນຍານຄວາມໄວສູງທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ສັນຍານໂມງແລະສັນຍານທີ່ແຕກຕ່າງ, ການອອກແບບກົງກັບການຈັບຄູ່ທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຈະຖືກປະຕິບັດ.
ການກວດສອບການອອກແບບ PAD
ຂະຫນາດຂອງ pad: ກວດເບິ່ງວ່າຂະຫນາດຂອງ pad ກົງກັບຂະຫນາດຂອງເຂັມສ່ວນປະກອບເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືເຂັມທີ່ອ່ອນແອທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ.
ຮູບຮ່າງ pad ທີ່ຖືກຕ້ອງ: ອີງຕາມຮູບຮ່າງຂອງເຂັມສ່ວນປະກອບແລະຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງໃນການເລືອກຮູບຊົງ pad ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ຮຽບຮ້ອຍ, ຮູບໄຂ່, ຮູບໄຂ່, ແລະອື່ນໆ
ການຮັກສາ Solder Store: ກວດເບິ່ງວ່າ Solder ຢຸດການຮັກສາປະມານແຜ່ນນ້ໍາມັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງຊັ້ນສີຂຽວ (SLEAD STOP LOTERS) ກວມເອົາແຜ່ນຮອງແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມ.
ການກວດສອບການອອກແບບຂຸມ
ຮູຂຸມຂົນແລະໄລຍະທາງຂຸມ: ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມເຈາະປະຕິບັດຕາມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງວ່າໄລຍະທາງຂຸມໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວົງແຫວນເຈາະຫຼືວົງຈອນສັ້ນໃນຂະບວນການເຈາະ.
ຂະຫນາດແຫວນຮູ: ກວດເບິ່ງວ່າຂະຫນາດແຫວນຂຸມແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການຕິດກາວທີ່ອ່ອນແອຂອງຂຸມທີ່ສົ່ງເສີມໃນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືບໍາລຸງຮັກສາແຜ່ນຮອງ.
ການກວດສອບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະບວນການພິເສດ
ການຝັງສົບທີ່ຕາບອດ, HDI, ແລະອື່ນໆ: ຖ້າການອອກແບບ PCB ມີຂະບວນການພິເສດ, ແລະອື່ນໆ), ແລະອື່ນໆ, ແລະອື່ນໆທີ່ກົງກັບຄວາມສາມາດພິເສດຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ແຜ່ນທີ່ເຂັ້ມງວດແລະປ່ຽນແປງໄດ້: ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ເຂັ້ມງວດແລະປ່ຽນແປງໄດ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບວ່າວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະກົດປຸ່ມກົດປຸ່ມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດ.
ການກວດສອບການອອກແບບທົດສອບ
ການຕັ້ງຄ່າຈຸດທົດສອບ: ກວດເບິ່ງວ່າຈຸດການທົດສອບພຽງພໍແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ແລ້ວແລະທີ່ຕັ້ງຂອງຈຸດການທົດສອບແມ່ນສະດວກສໍາລັບການຕິດຕໍ່ອຸປະກອນທົດສອບ. ສໍາລັບ PCBs ທີ່ສັບສົນບາງຢ່າງ, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາຖ້າທ່ານຕ້ອງການອອກແບບການໂຕ້ຕອບການທົດສອບເຊັ່ນ: ການທົດສອບການສະແກນເຂດແດນ (JTAG).
ຮູບແບບຈຸດທົດສອບ: ຮູບແບບຂອງຈຸດການທົດສອບຄວນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ການແຈກຢາຍຢູ່ດ້ານເທິງຂອງ PCB, ແລະຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.
ການກວດສອບອື່ນໆ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ PCB: ກວດເບິ່ງວ່າອຸປະກອນການໃຊ້ງານ PCB ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຫຼືບໍ່ໄດ້ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມການສະຫມັກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ PCB
ຂອບຂະບວນການແລະຕໍາແຫນ່ງ: ກວດເບິ່ງວ່າຂອບຂອງ PCB ແມ່ນກໍານົດຄວາມກວ້າງຂອງຂະບວນການ, ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດຈັບກະດານໄດ້ໃນການຜະລິດໃນໄລຍະການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງວ່າມີຮູຕໍາແຫນ່ງທີ່ພຽງພໍຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.
ອັນທີສາມ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການກວດກາກົດລະບຽບ DFM
ການກວດສອບການອອກແບບ DFM ສາມາດດໍາເນີນໂດຍຊອບແວຫຼືເຄື່ອງມື DFM ແບບມືອາຊີບທີ່ນັກອອກແບບສາມາດປັບແຕ່ງຫຼືໃຊ້ເພື່ອກວດສອບການອອກແບບຂອງການອອກແບບ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກວດກາ, ຊອບແວຈະຫມາຍສະຖານທີ່ທັງຫມົດໂດຍອັດຕະໂນມັດເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຕາມກົດລະບຽບ, ແລະຜູ້ອອກແບບສາມາດດັດແປງແລະເພີ່ມປະສິດຕິຜົນຕາມຄໍາແນະນໍາ.
ສີ່, ບົດສະຫຼຸບ
ການກວດກາກົດລະບຽບ DFM ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງການປະຊຸມ PCB, ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບ PCB, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ PCB ແລະປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ PCB, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການກວດກາກົດລະບຽບການອອກແບບຂອງ DFM.
