In het PCB -assemblageproces (gedrukte printplaat) is DFM (ontwerp voor productie, ontwerp voor productie) ontwerpregelinspectie een belangrijke link om ervoor te zorgen dat PCB -ontwerp voldoet aan de vereisten van de productieproces, de productie -efficiëntie verbeteren en de kosten verlagen. Het volgende is een gedetailleerde samenvatting van de inspectie van DFM -ontwerpregels in het PCB -assemblageproces:
Ten eerste, het belang van DFM -ontwerpregelcontrole
DFM -ontwerpregelinspectie is het proces van het uitvoeren van een uitgebreid overzicht van het ontwerpdocument nadat het PCB -ontwerp is voltooid, gericht op het vinden en oplossen van de problemen in het ontwerp en zorgen voor de productie van de PCB. Via DFM -ontwerpregelinspectie kan het de herwerksnelheid in het productieproces verminderen, de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren en de productiekosten verlagen.
Ten tweede, de belangrijkste inhoud van DFM -ontwerpregelcontrole
Component lay -out check
Componentafstandsrationaliteit: controleer of de afstand tussen de componenten op de PCB voldoende is om het overbruggen van soldeer of kortsluiting tijdens het lassen te voorkomen. Over het algemeen moet de PIN -afstand voor Surface Mount Technology (SMT) componenten binnen een redelijk bereik worden gehouden, zoals 0,5 mm of meer.
Lay-out met een grootse component: controleer of de lay-out van grote componenten (zoals vermogensmodules, grote elektrolytische condensatoren, enz.) Redelijk is en vermijd de lay-out van de PCB-rand of zwakke gebieden nabij de rand van het bord om de structurele stabiliteit van de PCB te verbeteren.
Componentrichting Consistentie: probeer hetzelfde type componenten in dezelfde richting te ontwerpen, zodat de machine componenten in één richting tijdens de productie kan installeren en de productie -efficiëntie kan verbeteren.
Bedradingscontrole
Lijnbreedte en lijnafstand: controleer of de lijnbreedte voldoet aan de vereisten van de productieproces, te dunne lijnbreedte kan in het etsenproces het risico breken, en de te brede lijnbreedte verspilt PCB -ruimte. Tegelijkertijd moet de lijnafstand ook voldoende zijn om kortsluiting tussen aangrenzende lijnen te voorkomen. Over het algemeen komen voor gewone FR4 -materiaalprinting de lijnbreedte en lijnafstand tussen 0,15 mm en 0,2 mm vaker voor.
Signaalintegriteit: controleer de lengte, richting en het aantal gaten van hoge snelheid signaallijnen om ervoor te zorgen dat het signaal niet vervormt tijdens de transmissie. Signaallijnen moeten zo kort en recht mogelijk zijn om overmatige buiging en gaten te voorkomen. Voor belangrijke hogesnelheidsignalen, zoals kloksignalen en differentiële signalen, moet een strikt impedantie-matching-ontwerp worden uitgevoerd.
Padontwerpcontrole
Pad -size matching: Controleer of de grootte van het pad overeenkomt met de grootte van de componentpen om zwakke lassen of pennen te voorkomen die niet in het kussen kunnen passen.
Correcte padvorm: volgens de vorm van de componentpen en de werkelijke behoefte om de juiste padvorm te kiezen, zoals rond, vierkant, ovaal, enz.
Behandeling met soldeerstop: controleer of de Soldeer Stop -behandeling rond de kussen wordt uitgevoerd om groene olie (Solder Stop Layer) te voorkomen dat de kussen bedekken en het lassen beïnvloeden.
Gatontwerpcontrole
Apertuur en gatafstand: controleer of de diameter en positie van het boorgat voldoen aan de productie -eisen om productieproblemen te voorkomen veroorzaakt door te kleine opening of onnauwkeurige positie. Controleer tegelijkertijd of de gatafstand voldoet aan de vereisten om problemen zoals boorbreuk of kortsluiting in het boorproces te voorkomen.
Gatringgrootte: Controleer of de grootte van de gatring voldoende is om de zwakke hechting van de gatschijf te voorkomen, wat resulteert in het lassen of onderhoud van het kussen.
Controle van speciale procesvereisten
Blinde begrafenissen, HDI, enz.: Als het PCB-ontwerp speciale processen bevat, zoals blinde begrafenissen, HDI (interconnect met hoge dichtheid), enz., Controleer of deze speciale processen overeenkomen met de procesmogelijkheden van de fabrikant.
Rigide en flexibele plaat: voor starre en flexibele plaat is het noodzakelijk om te controleren of aan het speciale flexibele materialen en het persenproces dat nodig is voor de productie ervan is voldaan.
Testbaarheidsontwerpcontrole
Testpuntinstellingen: controleer of er voldoende testpunten zijn ingesteld en of de locatie van het testpunt handig is voor het contact van de testapparatuur. Voor sommige complexe PCB's moet u ook overwegen of u een testinterface moet ontwerpen, zoals Boundary Scan Test (JTAG).
Lay -out van het testpunt: de lay -out van testpunten zou bepaalde regels moeten volgen, zoals gelijkmatig verdeeld op het PCB -oppervlak, vermijden te worden geblokkeerd door componenten en een bepaalde afstand te behouden van aangrenzende componenten.
Ander onderzoek
PCB -materiaalselectie: controleer of het geselecteerde PCB -materiaal geschikt is voor het productieproces en de toepassingsomgeving van het product, om PCB -vervorming, delaminatie of afbraak van elektrische prestaties te voorkomen als gevolg van materiaalproblemen in het productieproces.
Procesrand en positioneringsgat: controleer of de rand van het PCB -bord een voldoende breedte van de procesrand opzij is gezet, zodat de machine het bord kan vasthouden voor verwerking tijdens de productie. Controleer tegelijkertijd of er voldoende positioneringsgaten zijn ontworpen om de nauwkeurigheid van de installatie en het lassen van componenten te waarborgen.
Ten derde, de implementatie van DFM -ontwerpregelinspectie
DFM -ontwerpregelcontroles kunnen worden uitgevoerd door professionele DFM -controlesoftware of -hulpmiddelen, die meestal een set vooraf gedefinieerde ontwerpregels hebben die de ontwerper kan aanpassen of gebruiken om de productie van het ontwerp te controleren. Tijdens het inspectieproces markeert de software automatisch alle plaatsen die niet aan de regels voldoen, en de ontwerper kan volgens de prompts wijzigen en optimaliseren.
Ten vierde, samenvatting
DFM -ontwerpregelinspectie is een onmisbaar onderdeel van het PCB -assemblageproces, door uitgebreide inspectie en optimalisatie, kunt u zorgen voor de productie van PCB -ontwerp, de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren en de productiekosten verlagen. Daarom moet in het PCB -ontwerpproces volledige aandacht worden besteed aan de implementatie van inspectie van DFM -ontwerpregels.
