پی سی بی اسمبلی ڈی ایف ایم ڈیزائن کے قواعد چیک کریں

پی سی بی (طباعت شدہ سرکٹ بورڈ) اسمبلی عمل میں ، ڈی ایف ایم (مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن) ڈیزائن رول کا معائنہ ایک کلیدی لنک ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ پی سی بی ڈیزائن مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور اخراجات کو کم کرتا ہے۔ پی سی بی اسمبلی کے عمل میں ڈی ایف ایم ڈیزائن قواعد کے معائنے کا ایک تفصیلی خلاصہ ذیل میں ہے۔

سب سے پہلے ، DFM ڈیزائن رول چیک کی اہمیت

ڈی ایف ایم ڈیزائن رول کا معائنہ پی سی بی ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد ڈیزائن دستاویز کا جامع جائزہ لینے کا عمل ہے ، جس کا مقصد ڈیزائن میں موجود مسائل کو تلاش کرنا اور اسے حل کرنا ہے اور پی سی بی کی مینوفیکچریبلٹی کو یقینی بنانا ہے۔ ڈی ایف ایم ڈیزائن رول معائنہ کے ذریعے ، یہ پیداوار کے عمل میں ری ورک ریٹ کو کم کرسکتا ہے ، پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور پیداواری لاگت کو کم کرسکتا ہے۔

دوسرا ، DFM ڈیزائن رول چیک کا بنیادی مواد

جزو لے آؤٹ چیک

اجزاء کی وقفہ کاری عقلیت: چیک کریں کہ آیا پی سی بی پر اجزاء کے مابین وقفہ ویلڈنگ کے دوران سولڈر برجنگ یا شارٹ سرکٹ سے بچنے کے لئے کافی ہے یا نہیں۔ عام طور پر ، سطح ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) کے اجزاء کے ل the ، پن کی جگہ کو معقول حد میں رکھنا چاہئے ، جیسے 0.5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ۔

بڑے سائز کے اجزاء کی ترتیب: چیک کریں کہ آیا بڑے سائز کے اجزاء کی ترتیب (جیسے پاور ماڈیولز ، بڑے الیکٹرویلیٹک کیپسیٹرز ، وغیرہ) معقول ہے ، اور پی سی بی کے کنارے کے قریب پی سی بی ایج یا کمزور علاقوں کی ترتیب سے بچیں تاکہ پی سی بی کے ساختی استحکام کو بڑھایا جاسکے۔

جزو کی سمت مستقل مزاجی: ایک ہی قسم کے اجزاء کو ایک ہی سمت میں ڈیزائن کرنے کی کوشش کریں ، تاکہ مشین پیداوار کے دوران ایک سمت میں اجزاء انسٹال کرسکے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائے۔

وائرنگ چیک

لائن کی چوڑائی اور لائن کا فاصلہ: چیک کریں کہ آیا لائن کی چوڑائی پیداواری عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، اینچنگ کے عمل میں بہت پتلی لائن کی چوڑائی خطرے کو توڑ سکتی ہے ، اور بہت وسیع لائن کی چوڑائی پی سی بی کی جگہ کو ضائع کردے گی۔ ایک ہی وقت میں ، ملحقہ لائنوں کے مابین مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے لائن کا وقفہ بھی کافی ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، عام FR4 مادی پی سی بی کے لئے ، لائن کی چوڑائی اور 0.15 ملی میٹر اور 0.2 ملی میٹر کے درمیان لائن کا فاصلہ زیادہ عام ہے۔

سگنل سالمیت: تیز رفتار سگنل لائنوں کے سوراخوں کی لمبائی ، سمت اور تعداد کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹرانسمیشن کے دوران سگنل مسخ نہیں ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ موڑنے اور سوراخوں سے بچنے کے لئے سگنل لائنیں زیادہ سے زیادہ مختصر اور سیدھے ہونی چاہئیں۔ تیز رفتار سگنلز ، جیسے گھڑی کے سگنلز اور امتیازی سگنلز کے لئے ، سخت رکاوٹ مماثل ڈیزائن تیار کیا جانا چاہئے۔

پیڈ ڈیزائن چیک

پیڈ سائز مماثل: چیک کریں کہ پیڈ کا سائز جزو پن کے سائز سے مماثل ہے تاکہ کمزور ویلڈنگ یا پنوں سے بچنے کے لئے جو پیڈ میں فٹ نہیں ہوسکتے ہیں۔

پیڈ کی درست شکل: جزو پن کی شکل اور مناسب پیڈ کی شکل کا انتخاب کرنے کی اصل ضرورت کے مطابق ، جیسے گول ، مربع ، انڈاکار ، وغیرہ۔

سولڈر اسٹاپ ٹریٹمنٹ: چیک کریں کہ آیا پیڈ کے چاروں طرف سولڈر اسٹاپ ٹریٹمنٹ پیڈ کے ارد گرد کیا جاتا ہے (سولڈر اسٹاپ پرت) پیڈ کو ڈھانپنے اور ویلڈنگ کو متاثر کرنے سے۔

سوراخ ڈیزائن چیک

یپرچر اور سوراخ کا فاصلہ: چیک کریں کہ کیا ڈرلنگ ہول کا قطر اور پوزیشن مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے تاکہ مینوفیکچرنگ کی مشکلات سے بچنے کے ل too بہت چھوٹی یپرچر یا غلط پوزیشن کی وجہ سے ہو۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ آیا سوراخ کا فاصلہ ڈرل بریک یا شارٹ سرکٹ جیسے مسائل کو روکنے کے لئے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔

ہول رنگ کا سائز: چیک کریں کہ کیا سوراخ کی انگوٹی کا سائز ہول ڈسک کے کمزور آسنجن سے بچنے کے لئے کافی ہے جس کے نتیجے میں پیڈ کی ویلڈنگ یا دیکھ بھال ہوتی ہے۔

خصوصی عمل کی ضروریات چیک کریں

بلائنڈ تدفین ، ایچ ڈی آئی ، وغیرہ: اگر پی سی بی ڈیزائن میں خصوصی عمل شامل ہیں ، جیسے بلائنڈ تدفین ، ایچ ڈی آئی (اعلی کثافت کا باہمی رابطہ) ، وغیرہ ، چیک کریں کہ آیا یہ خصوصی عمل کارخانہ دار کی عمل کی صلاحیتوں سے مماثل ہیں یا نہیں۔

سخت اور لچکدار پلیٹ: سخت اور لچکدار پلیٹ کے ل it ، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا اس کی پیداوار کے لئے درکار خصوصی لچکدار مواد اور دبانے کے عمل کو پورا کیا گیا ہے۔

ٹیسٹیبلٹی ڈیزائن چیک

ٹیسٹ پوائنٹ کی ترتیبات: چیک کریں کہ آیا کافی ٹیسٹ پوائنٹس مرتب کیے گئے ہیں اور آیا ٹیسٹ کے سامان کے رابطے کے لئے ٹیسٹ پوائنٹ کا مقام آسان ہے یا نہیں۔ کچھ پیچیدہ پی سی بی کے ل you ، آپ کو یہ بھی غور کرنا چاہئے کہ آیا آپ کو ٹیسٹ انٹرفیس جیسے باؤنڈری اسکین ٹیسٹ (جے ٹی اے جی) ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے یا نہیں۔

ٹیسٹ پوائنٹ لے آؤٹ: ٹیسٹ پوائنٹس کی ترتیب کو کچھ قواعد پر عمل کرنا چاہئے ، جیسے پی سی بی کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، اجزاء کے ذریعہ مسدود ہونے سے گریز کریں ، اور ملحقہ اجزاء سے ایک خاص فاصلہ برقرار رکھیں۔

دوسرے امتحان

پی سی بی میٹریل کا انتخاب: چیک کریں کہ آیا پی سی بی کی اخترتی ، ڈیلیمینیشن یا بجلی کی کارکردگی کے انحطاط سے بچنے کے ل the ، منتخب شدہ پی سی بی میٹریل پروڈکشن کے عمل اور مصنوعات کے اطلاق کے ماحول کے لئے موزوں ہے یا نہیں۔

پروسیس ایج اور پوزیشننگ ہول: چیک کریں کہ آیا پی سی بی بورڈ کے کنارے کو عمل کے کنارے کی کافی چوڑائی ایک طرف رکھ دیا گیا ہے ، تاکہ مشین پیداوار کے دوران پروسیسنگ کے لئے بورڈ کو گرفت میں لے سکے۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ آیا جزو کی تنصیب اور ویلڈنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے کافی پوزیشننگ سوراخ ڈیزائن کیے گئے ہیں یا نہیں۔

تیسرا ، ڈی ایف ایم ڈیزائن رول معائنہ کا نفاذ

ڈی ایف ایم ڈیزائن رول کی جانچ پڑتال پیشہ ورانہ ڈی ایف ایم چیک سافٹ ویئر یا ٹولز کے ذریعہ کی جاسکتی ہے ، جس میں عام طور پر پہلے سے طے شدہ ڈیزائن کے قواعد موجود ہوتے ہیں جسے ڈیزائنر ڈیزائن کی مینوفیکچریبلٹی کو چیک کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق یا استعمال کرسکتا ہے۔ معائنہ کے عمل کے دوران ، سافٹ ویئر خود بخود ان تمام جگہوں کو نشان زد کرے گا جو قواعد کو پورا نہیں کرتے ہیں ، اور ڈیزائنر اشارے کے مطابق ترمیم اور اصلاح کرسکتا ہے۔

چوتھا ، خلاصہ

ڈی ایف ایم ڈیزائن رول کا معائنہ پی سی بی اسمبلی کے عمل کا ایک ناگزیر حصہ ہے ، جامع معائنہ اور اصلاح کے ذریعہ ، آپ پی سی بی ڈیزائن کی مینوفیکچریبلٹی کو یقینی بناسکتے ہیں ، پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناسکتے ہیں ، اور پیداواری لاگت کو کم کرسکتے ہیں۔ لہذا ، پی سی بی ڈیزائن کے عمل میں ، ڈی ایف ایم ڈیزائن رولز کے معائنے کے نفاذ پر پوری توجہ دی جانی چاہئے۔