В процессе сборки печатной платы (печатная плата) DFM (Design for Manufacturing, Design for Manufacturing) Проверка проектирования правил является ключевой ссылкой для обеспечения того, чтобы проектирование PCB соответствовала требованиям процесса производства, повышению эффективности производства и снижению затрат. Ниже приведено подробное резюме проверки правил проектирования DFM в процессе сборки печатных плат:
Во -первых, важность проверки правил проектирования DFM
Инспекция правил проектирования DFM - это процесс проведения комплексного обзора проектного документа после завершения проектирования печатной платы, нацеленного на поиск и решение проблем, существующих в проекте, и обеспечить производство ПХБ. Благодаря проверке правил проектирования DFM он может снизить скорость переработки в производственном процессе, повысить эффективность производства и качество продукции и снизить стоимость производства.
Во -вторых, основное содержание проверки правил проектирования DFM
Проверка компонента компонента
Рациональность расстояния между компонентами: проверьте, является ли расстояние между компонентами на печатной плате достаточным, чтобы избежать приподного моста или короткого замыкания во время сварки. В целом, для компонентов технологии поверхностного крепления (SMT) расстояние между штифтами должно храниться в разумном диапазоне, например, 0,5 мм или более.
Компонентный компонент большого размера: проверьте, является ли компоновка компонентов большого размера (таких как модули питания, большие электролитические конденсаторы и т. Д.), И избегайте расположения края печатной платы или слабых областей вблизи края платы для повышения структурной стабильности печатной платы.
Согласованность направления компонентов: попробуйте разработать тот же тип компонентов в том же направлении, чтобы машина могла устанавливать компоненты в одном направлении во время производства и повысить эффективность производства.
Проверка проводки
Ширина линии и расстояние линии. Проверьте, соответствует ли ширина линии требованиям производственного процесса, слишком тонкая ширина линии может появиться в процессе травления, нарушает риск, и слишком широкая ширина линии будет тратить пространство ПХБ. В то же время, интернет -интервал также должен быть достаточным для предотвращения коротких замыканий между соседними линиями. В целом, для обычной печатной платы FR4 ширина линии и расстояние линии между 0,15 мм и 0,2 мм чаще встречаются.
Целостность сигнала: проверьте длину, направление и количество отверстий высокоскоростных сигналов линий, чтобы гарантировать, что сигнал не исказится во время передачи. Линии сигналов должны быть максимально короткими и прямыми, чтобы избежать чрезмерного изгиба и отверстий. Для ключевых высокоскоростных сигналов, таких как сигналы тактовых сигналов и дифференциальные сигналы, следует осуществлять строгий дизайн сопоставления импеданса.
Проверка дизайна
Сопоставление размера прокладки: Убедитесь, что размер прокладки соответствует размеру компонентного штифта, чтобы избежать слабой сварки или булавок, которые не могут вписаться в прокладку.
Правильная форма прокладки: в соответствии с формой компонентного штифта и фактической необходимости выбора соответствующей формы накладки, такой как круглый, квадратный, овал и т. Д.
Обработка припоя остановки: Проверьте, выполняется ли обработка остановки припоя на прокладке, чтобы избежать зеленого масла (остановка припоя), покрывающей прокладку и влияя на сварку.
Проверка дизайна отверстия
Апертуру и расстояние отверстия: проверьте, соответствуют ли диаметр и положение отверстия для бурения, чтобы избежать производственных трудностей, вызванных слишком малой апертурой или неточным положением. В то же время проверьте, соответствует ли расстояние отверстия требованиями, чтобы предотвратить такие проблемы, как разрыв буровой бури или короткий замыкание в процессе бурения.
Размер кольца отверстия: Проверьте, достаточно ли размер кольца отверстия, чтобы избежать слабой адгезии диска отверстия, что приводит к сварке или поддержанию прокладки.
Проверка требований специального процесса
Слепые захоронения, HDI и т. Д.: Если конструкция печатной платы содержит специальные процессы, такие как слепые захоронения, HDI (взаимосвязь высокой плотности) и т. Д., Проверьте, соответствуют ли эти специальные процессы возможности процесса производителя.
Жесткая и гибкая пластина: для жесткой и гибкой пластины необходимо проверить, выполняются ли специальные гибкие материалы и нажатие, требуемые для его производства.
Проверка дизайна тестируемости
Настройки испытательной точки: проверьте, является ли достаточно тестовых точек, и удобно ли расположение испытательной точки для контакта испытательного оборудования. Для некоторых сложных печатных плат вы также должны рассмотреть вопрос о том, нужно ли вам разработать тестовый интерфейс, такой как тест на граничный сканирование (JTAG).
Плата за тестовую точку: макет тестовых точек должен следовать определенным правилам, таким как равномерно распределенное на поверхности печатной платы, избежать блокировки компонентами и поддерживать определенное расстояние от соседних компонентов.
Другое экзамен
Выбор материала печатной платы. Проверьте, подходит ли выбранная материал PCB для производственного процесса и среды применения продукта, чтобы избежать деформации PCB, расслоение или деградации электрических характеристик из -за проблем с материалами в производственном процессе.
Край процесса и отверстие для позиционирования: проверьте, выделяется ли край платы PCB достаточной шириной края процесса, чтобы машина мог схватить плату для обработки во время производства. В то же время проверьте, предназначено ли достаточно отверстий для позиционирования, чтобы обеспечить точность установки и сварки компонентов.
В -третьих, реализация проверки правил проектирования DFM
Проверки правил проектирования DFM могут проводиться профессиональным программным обеспечением для проверки DFM или инструментами, которые обычно имеют набор предопределенных правил проектирования, которые дизайнер может настроить или использовать для проверки производства проекта. В ходе процесса проверки программное обеспечение автоматически отмечает все места, которые не соответствуют правилам, и дизайнер может модифицировать и оптимизировать в соответствии с подсказками.
Четвертое, резюме
Инспекция правил проектирования DFM является незаменимой частью процесса сборки печатных плат, путем комплексной проверки и оптимизации, вы можете обеспечить производство проектирования ПКБ, повысить эффективность производства и качество продукции, а также снизить производственные затраты. Следовательно, в процессе разработки печатных плат, полное внимание должно быть уделено реализации проверки правил проектирования DFM.
