PCB (iespiestā shēmas plates) montāžas procesā DFM (ražošanas, ražošanas projektēšanas dizains) Dizaina noteikumu pārbaude ir galvenā saite, lai nodrošinātu, ka PCB dizains atbilst ražošanas procesa prasībām, uzlabot ražošanas efektivitāti un samazināt izmaksas. Šis ir detalizēts DFM projektēšanas noteikumu pārbaudes kopsavilkums PCB montāžas procesā:
Pirmkārt, DFM dizaina noteikumu pārbaudes nozīme
DFM dizaina noteikumu pārbaude ir visaptveroša dizaina dokumenta pārskata veikšanas process pēc PCB dizaina pabeigšanas, kura mērķis ir atrast un atrisināt problēmas, kas pastāv projektēšanā un nodrošina PCB ražojamību. Izmantojot DFM projektēšanas noteikumu pārbaudi, tas var samazināt ražošanas procesa pārstrādes līmeni, uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti un samazināt ražošanas izmaksas.
Otrkārt, galvenais DFM dizaina noteikumu pārbaudes saturs
Komponentu izkārtojuma pārbaude
Komponentu atstarpes racionalitāte: pārbaudiet, vai atstarpe starp PCB komponentiem ir pietiekama, lai metināšanas laikā izvairītos no lodēšanas tilta vai īssavienojuma. Parasti virsmas stiprinājuma tehnoloģijas (SMT) komponentiem tapu atstatums jāuztur saprātīgā diapazonā, piemēram, 0,5 mm vai vairāk.
Liela izmēra komponentu izkārtojums: pārbaudiet, vai liela izmēra komponentu (piemēram, jaudas moduļi, lieli elektrolītiskie kondensatori utt.) Izkārtojums ir saprātīgs un izvairieties no PCB malas vai vāju zonu izkārtojuma netālu no paneļa malas, lai uzlabotu PCB strukturālo stabilitāti.
Komponentu virziena konsekvence: mēģiniet izveidot tāda paša veida komponentus tajā pašā virzienā, lai ražošanas laikā mašīna varētu uzstādīt komponentus vienā virzienā un uzlabot ražošanas efektivitāti.
Vadu pārbaude
Līnijas platums un līnijas attālums: pārbaudiet, vai līnijas platums atbilst ražošanas procesa prasībām, pārāk plāna līnijas platums var parādīties kodināšanas procesā, pārtraucot risku, un pārāk plašs līnijas platums izšķērdēs PCB vietu. Tajā pašā laikā līnijas atstatumam jābūt pietiekamam arī, lai novērstu īsās ķēdes starp blakus esošajām līnijām. Parasti parastā FR4 materiāla PCB līnijas platums un līnijas attālums starp 0,15 mm un 0,2 mm ir biežāks.
Signāla integritāte: pārbaudiet ātrgaitas signāla līniju garumu, virzienu un caurumu skaitu, lai pārliecinātos, ka signāls pārraides laikā neizkropļo. Signāla līnijām jābūt pēc iespējas īsākām un taisnākām, lai izvairītos no pārmērīgas saliekšanas un caurumiem. Galvenajiem ātrgaitas signāliem, piemēram, pulksteņa signāliem un diferenciāliem signāliem, jāveic stingrs pretestības atbilstības dizains.
PAD projektēšanas pārbaude
PAD lieluma saskaņošana: pārbaudiet, vai spilventiņa izmērs atbilst komponenta tapas lielumam, lai izvairītos no vājas metināšanas vai tapas, kas nevar ietilpt spilventiņā.
Pareiza spilventiņa forma: atbilstoši komponenta tapas formai un faktiskajai vajadzībai izvēlēties atbilstošo spilventiņu formu, piemēram, apaļu, kvadrātu, ovālu utt.
Lodēšanas apturēšanas apstrāde: pārbaudiet, vai lodēšanas apturēšanas procedūra tiek veikta ap spilventiņu, lai izvairītos no zaļās eļļas (lodēšanas apturēšanas slāņa), kas pārklāj spilventiņu un ietekmē metināšanu.
Caurumu dizaina pārbaude
Apertūras un cauruma attālums: pārbaudiet, vai urbšanas cauruma diametrs un stāvoklis atbilst ražošanas prasībām, lai izvairītos no ražošanas grūtībām, ko izraisa pārāk maza atvērums vai neprecīza pozīcija. Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai cauruma attālums atbilst prasībām, lai novērstu tādas problēmas kā urbšanas pārtraukums vai īssavienojums urbšanas procesā.
Cauruma gredzena izmērs: pārbaudiet, vai cauruma gredzena izmērs ir pietiekams, lai izvairītos no vājas cauruma diska saķera, kā rezultātā tiek metināts vai uzturēts spilventiņš.
Īpašo procesa prasību pārbaude
Neredzīgie apbedījumi, HDI utt.: Ja PCB dizainā ir īpaši procesi, piemēram, akli apbedījumi, HDI (augstas blīvuma starpsavienojums) utt., Pārbaudiet, vai šie īpašie procesi atbilst ražotāja procesa iespējām.
Stingra un elastīga plāksne: stingrai un elastīgai plāksnei ir jāpārbauda, vai tiek izpildīti īpašie elastīgie materiāli un presēšanas process, kas nepieciešams tā ražošanai.
Pārbaudes projektēšanas pārbaude
Pārbaudes punkta iestatījumi: pārbaudiet, vai ir iestatīti pietiekami daudz testa punktu, un vai testa aprīkojuma saskarē ir ērta testa punkta atrašanās vieta. Dažiem sarežģītiem PCB jums arī jāapsver, vai jums jāizstrādā testa saskarne, piemēram, robežu skenēšanas tests (JTAG).
Testa punkta izkārtojums: testa punktu izkārtojumam vajadzētu ievērot noteiktus noteikumus, piemēram, vienmērīgi sadalītus uz PCB virsmas, izvairīties no komponentiem bloķēt un saglabāt noteiktu attālumu no blakus esošajām sastāvdaļām.
Cita pārbaude
PCB materiālu izvēle: pārbaudiet, vai izvēlētais PCB materiāls ir piemērots ražošanas procesam un produkta lietojumprogrammas videi, lai izvairītos no PCB deformācijas, delaminācijas vai elektriskās veiktspējas noārdīšanās, ko rada materiālu problēmu dēļ ražošanas procesā.
Procesa malas un pozicionēšanas caurums: pārbaudiet, vai PCB plates mala ir atcelta pietiekams procesa malas platums, lai mašīna varētu satvert plati apstrādei ražošanas laikā. Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai ir pietiekami daudz pozicionēšanas caurumu, lai nodrošinātu komponentu uzstādīšanas un metināšanas precizitāti.
Treškārt, DFM dizaina noteikumu pārbaudes ieviešana
DFM dizaina noteikumu pārbaudes var veikt ar profesionālu DFM pārbaudes programmatūru vai rīkiem, kuriem parasti ir iepriekš definētu dizaina noteikumu kopums, kurus dizainers var pielāgot vai izmantot, lai pārbaudītu dizaina ražojamību. Pārbaudes procesa laikā programmatūra automātiski iezīmēs visas vietas, kas neatbilst noteikumiem, un dizainers var modificēt un optimizēt atbilstoši uzvednēm.
Ceturtkārt, kopsavilkums
DFM dizaina noteikumu pārbaude ir neaizstājama PCB montāžas procesa sastāvdaļa, izmantojot visaptverošu pārbaudi un optimizāciju, jūs varat nodrošināt PCB dizaina ražojamību, uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti un samazināt ražošanas izmaksas. Tāpēc PCB projektēšanas procesā pilnīga uzmanība jāpievērš DFM dizaina noteikumu pārbaudei.
