W procesie montażu PCB (płytki drukowanej) DFM (projektowanie produkcji, projektowanie do produkcji) Kontrola reguł konstrukcyjnych jest kluczowym ogniwem zapewniającym, że projekt PCB spełnia wymagania dotyczące procesu produkcji, poprawić wydajność produkcji i obniża koszty. Poniżej znajduje się szczegółowe podsumowanie kontroli reguł projektowania DFM w procesie montażu PCB:
Po pierwsze, znaczenie kontroli reguł projektowych DFM
Kontrola reguł projektowych DFM to proces przeprowadzania kompleksowego przeglądu dokumentu projektowego po zakończeniu projektu PCB, mającym na celu znalezienie i rozwiązanie problemów istniejących w projekcie oraz zapewnienie produkcji płytki drukowanej. Dzięki kontroli reguł projektowych DFM może zmniejszyć wskaźnik przeróbki w procesie produkcyjnym, poprawić wydajność produkcji i jakość produktu oraz obniżyć koszty produkcji.
Po drugie, główna zawartość kontroli reguł projektowych DFM
Kontrola układu komponentu
Racjonalność odstępów komponentów: Sprawdź, czy odstępy między komponentami na PCB są wystarczające, aby uniknąć mostowania lutowania lub zwarcia podczas spawania. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku elementów technologii montowania powierzchni (SMT) odstępy pinów powinny być utrzymywane w rozsądnym zakresie, na przykład 0,5 mm lub więcej.
Układ komponentów dużych rozmiarów: Sprawdź, czy układ komponentów dużych rozmiarów (takich jak moduły zasilania, duże kondensatory elektrolityczne itp.) Jest rozsądne, i unikaj układu krawędzi PCB lub słabych obszarów w pobliżu krawędzi płyty, aby zwiększyć stabilność strukturalną PCB.
Spójność kierunku komponentu: Spróbuj zaprojektować ten sam typ komponentów w tym samym kierunku, aby maszyna mogła instalować komponenty w jednym kierunku podczas produkcji i poprawić wydajność produkcji.
Kontrola okablowania
Szerokość linii i odległość linii: Sprawdź, czy szerokość linii spełnia wymagania procesu produkcji, zbyt cienka szerokość linii może pojawić się w procesie trawienia, że ryzyko, a zbyt szeroka szerokość linii będzie marnować przestrzeń PCB. Jednocześnie odstępy linii powinny również wystarczyć, aby zapobiec zwarciom obwodów między sąsiednimi liniami. Ogólnie rzecz biorąc, dla zwykłego materiału PCB materiału FR4 szerokość linii i odległość linii między 0,15 mm a 0,2 mm są częściej powszechne.
Integralność sygnału: Sprawdź długość, kierunek i liczbę otworów szybkich linii sygnałowych, aby upewnić się, że sygnał nie zniekształca się podczas transmisji. Linie sygnałowe powinny być tak krótkie i proste, jak to możliwe, aby uniknąć nadmiernego zginania i otworów. W przypadku kluczowych sygnałów szybkich, takich jak sygnały zegara i sygnały zróżnicowane, należy przeprowadzić ścisłą konstrukcję dopasowywania impedancji.
Kontrola projektu podkładki
Dopasowanie rozmiaru podkładki: Sprawdź, czy rozmiar podkładki odpowiada rozmiarowi pinu składowego, aby uniknąć słabego spawania lub pinów, które nie mogą zmieścić się w podkładce.
Prawidłowy kształt podkładki: Zgodnie z kształtem szpilki komponentu i rzeczywistą potrzebą wyboru odpowiedniego kształtu podkładki, takiego jak okrągły, kwadratowy, owalny itp.
Utrzymanie lutu: Sprawdź, czy leczenie zatrzymania lutu jest wykonywane wokół podkładki, aby uniknąć zielonego oleju (warstwa zatrzymania lutu) pokrywającą podkładkę i wpływającą na spawanie.
Kontrola projektu otworów
Przysłona i odległość otworu: Sprawdź, czy średnica i położenie otworu wiertniczego spełniają wymagania produkcyjne, aby uniknąć trudności z produkcją spowodowane zbyt małą aperturą lub niedokładną pozycją. Jednocześnie sprawdź, czy odległość otworu spełnia wymagania, aby zapobiec problemom, takimi jak przerwa wiertła lub zwarcie w procesie wiercenia.
Rozmiar pierścienia otworu: Sprawdź, czy rozmiar pierścienia otworu jest wystarczający, aby uniknąć słabej przyczepności dysku otworu, co powoduje spawanie lub konserwację podkładki.
Specjalne wymagania procesowe
Ślepe pochówki, HDI itp.: Jeśli projekt PCB zawiera specjalne procesy, takie jak żaluzje ślepe, HDI (interconnect o dużej gęstości) itp. Sprawdź, czy te specjalne procesy pasują do możliwości procesu producenta.
Sztywna i elastyczna płyta: W przypadku sztywnej i elastycznej płyty konieczne jest sprawdzenie, czy spełnione są specjalne elastyczne materiały i proces prasowy wymagany do jego produkcji.
Kontrola projektu testowania
Ustawienia punktu testowego: Sprawdź, czy ustawiono wystarczającą liczbę punktów testowych i czy lokalizacja punktu testowego jest wygodna dla kontaktu sprzętu testowego. W przypadku niektórych złożonych PCB należy również rozważyć, czy musisz zaprojektować interfejs testowy, taki jak test skanowania granicznego (JTAG).
Układ punktu testowego: Układ punktów testowych powinien przestrzegać określonych reguł, takich jak równomiernie rozmieszczony na powierzchni PCB, unikać blokowania przez komponenty i zachować określoną odległość od sąsiednich komponentów.
Inne badanie
Wybór materiału PCB: Sprawdź, czy wybrany materiał PCB jest odpowiedni dla procesu produkcyjnego i środowiska zastosowania produktu, aby uniknąć deformacji, rozwarstwiania lub degradacji wydajności elektrycznej ze względu na problemy z materiałami w procesie produkcyjnym.
Proces krawędzi i otwór pozycjonowania: Sprawdź, czy krawędź płytki PCB jest odkładana na bok wystarczającą szerokość krawędzi procesu, aby maszyna mogła chwycić płytę do przetwarzania podczas produkcji. Jednocześnie sprawdź, czy wystarczająca liczba otworów pozycjonowania jest zaprojektowana, aby zapewnić dokładność instalacji i spawania komponentów.
Po trzecie, wdrożenie kontroli reguł projektowych DFM
Sprawdzanie reguł projektowych DFM mogą być przeprowadzane przez profesjonalne oprogramowanie lub narzędzia sprawdzania DFM, które zwykle mają zestaw predefiniowanych reguł projektowych, które projektant może dostosować lub używać do sprawdzenia produkcji projektu. Podczas procesu inspekcji oprogramowanie automatycznie oznaczy wszystkie miejsca, które nie spełniają zasad, a projektant może modyfikować i optymalizować zgodnie z monitami.
Po czwarte, podsumowanie
Kontrola reguł projektowych DFM jest niezbędną częścią procesu montażu PCB, poprzez kompleksową kontrolę i optymalizację, możesz zapewnić produkcję projektowania PCB, poprawić wydajność produkcji i jakość produktu oraz zmniejszyć koszty produkcji. Dlatego w procesie projektowania PCB należy zwrócić pełną uwagę na wdrożenie kontroli reguł projektowych DFM.
