V procese zostavy PCB (doska s tlačenými obvodmi) je kontrola pravidiel DFM (návrh pre výrobu, návrh na výrobu) kľúčovým prepojením na zabezpečenie toho, aby návrh PCB spĺňa požiadavky na výrobu, zlepšil efektívnosť výroby a znížil náklady. Nasleduje podrobné zhrnutie kontroly pravidiel návrhu DFM v procese zostavy PCB:
Po prvé, dôležitosť kontroly pravidla návrhu DFM
Inšpekcia pravidiel DFM Design Pravidlá je proces vykonávania komplexného preskúmania dokumentu o návrhu po dokončení návrhu PCB, ktorého cieľom je nájsť a vyriešiť problémy existujúce v návrhu a zabezpečiť výrobnú výrobnú DPS. Prostredníctvom inšpekcie pravidiel DFM návrhu môže znížiť mieru prepracovania výrobného procesu, zlepšiť efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov a znížiť výrobné náklady.
Po druhé, hlavný obsah kontroly pravidla návrhu DFM
Kontrola rozloženia komponentov
Racionalita rozstupu komponentov: Skontrolujte, či rozstup medzi komponentmi na DPS je dostatočný na to, aby sa zabránilo premosteniu spájkovania alebo skratu počas zvárania. Všeobecne by sa v prípade komponentov technológie povrchovej montáže (SMT) malo rozstup kolíka udržiavať v primeranom rozsahu, napríklad 0,5 mm alebo viac.
Rozloženie veľkosti komponentov: Skontrolujte, či je primerané usporiadanie veľkých komponentov (ako sú výkonové moduly, veľké elektrolytické kondenzátory atď.) A vyhnite sa usporiadaniu okrajov PCB alebo slabých oblastí v blízkosti okraja dosky, aby sa vylepšila štrukturálna stabilita PCB.
Konzistentnosť smerovania komponentov: Pokúste sa navrhnúť rovnaký typ komponentov rovnakým smerom, aby stroj mohol počas výroby nainštalovať komponenty v jednom smere a zlepšiť účinnosť výroby.
Kontrola zapojenia
Šírka linky a vzdialenosť čiary: Skontrolujte, či šírka riadku spĺňa požiadavky na výrobný proces, v procese leptania sa môže objaviť príliš tenká šírka čiary, a príliš široká šírka čiary bude plytvať priestorom DPS. Zároveň by mala byť postačovaná aj rozstup čiary na zabránenie skratom medzi susednými čiarami. Všeobecne platí, že v prípade bežného materiálu FR4 je častejšia šírka čiary a vzdialenosť čiary medzi 0,15 mm a 0,2 mm.
Integrita signálu: Skontrolujte dĺžku, smer a počet otvorov vysokorýchlostných signálnych línií, aby ste sa uistili, že signál počas prenosu neznižuje. Signálne vedenia by mali byť čo najkratšie a najpriamejšie, aby sa predišlo nadmernému ohýbaniu a otvorom. V prípade kľúčových vysokorýchlostných signálov, ako sú napríklad hodinové signály a diferenciálne signály, by sa mal vykonať prísny dizajn zodpovedajúci impedancie.
Podložka Kontrola
Zodpovedanie veľkosti podložky: Skontrolujte, či veľkosť podložky sa zhoduje s veľkosťou kolíka komponentu, aby sa predišlo slabým zváraniu alebo kolíkom, ktoré sa nedajú zmestiť do podložky.
Správny tvar podložky: Podľa tvaru kolíka komponentu a skutočnej potreby zvoliť príslušný tvar podložky, napríklad okrúhle, štvorcové, oválne atď.
Ošetrenie zastavenia spájkovania: Skontrolujte, či sa ošetrenie spájkovacej stopy vykonáva okolo podložky, aby sa zabránilo zelenému oleju (vrstva zastavenia spájky) pokrývajúce podložku a ovplyvňuje zváranie.
Kontrola dizajnu diery
Vzdialenosť clony a otvoru: Skontrolujte, či priemer a poloha vŕtacieho otvoru spĺňajú výrobné požiadavky, aby sa predišlo výrobným ťažkostiam spôsobeným príliš malá clona alebo nepresnou polohou. Zároveň skontrolujte, či vzdialenosť otvoru spĺňa požiadavky, aby sa zabránilo problémom, ako sú prerušenie vŕtania alebo skrat v procese vŕtania.
Veľkosť kruhového krúžku: Skontrolujte, či je veľkosť krúžku otvoru dostatočná na to, aby sa zabránilo slabej adhézii disku otvoru, čo vedie k zváraniu alebo udržiavaniu podložky.
Kontrola špeciálnych požiadaviek na proces
Slepé pohrebiská, HDI atď.: Ak návrh PCB obsahuje špeciálne procesy, ako sú slepé pohrebiská, HDI (vzájomné prepojenie s vysokou hustotou) atď., Skontrolujte, či sa tieto špeciálne procesy zhodujú s procesnými schopnosťami výrobcu.
Pevná a flexibilná doska: Pre pevnú a flexibilnú dosku je potrebné skontrolovať, či sú splnené špeciálne flexibilné materiály a tlačový proces potrebný na jej výrobu.
Kontrola návrhu testovateľnosti
Nastavenia testovacieho bodu: Skontrolujte, či sú nastavené dostatok testovacích bodov a či je umiestnenie testovacieho bodu vhodné pre kontakt testovacieho zariadenia. V prípade niektorých zložitých PCB by ste mali zvážiť aj, či potrebujete navrhnúť testovacie rozhranie, ako je test hraničného skenovania (JTAG).
Usporiadanie testovacieho bodu: Usporiadanie testovacích bodov by sa malo riadiť určitými pravidlami, ako napríklad rovnomerne rozložené na povrchu DPS, vyhnúť sa blokovaniu komponentmi a udržiavať určitú vzdialenosť od susedných komponentov.
Ďalšie vyšetrenie
Výber materiálu PCB: Skontrolujte, či je vybratý materiál PCB vhodný pre výrobný proces a aplikačné prostredie produktu, aby ste predišli deformácii PCB, delaminácii alebo degradácii elektrického výkonu v dôsledku problémov s materiálom vo výrobnom procese.
Edge and Umaling Dier: Skontrolujte, či je hrana dosky DPS odložená stranou dostatočnú šírku okraja procesu, takže stroj môže uchopiť dosku na spracovanie počas výroby. Súčasne skontrolujte, či sú dostatočné polohovacie otvory navrhnuté tak, aby sa zabezpečila presnosť inštalácie a zvárania komponentov.
Po tretie, implementácia kontroly pravidiel DFM
Kontroly pravidiel DFM dizajnu môžu byť vykonané profesionálnym softvérom alebo nástrojmi DFM kontroly, ktoré majú zvyčajne sadu preddefinovaných pravidiel dizajnu, ktoré môže návrhár prispôsobiť alebo použiť na kontrolu výrobnej dizajnu. Počas procesu inšpekcie bude softvér automaticky označovať všetky miesta, ktoré nespĺňajú pravidlá, a dizajnér môže podľa výziev upravovať a optimalizovať.
Štvrté, zhrnutie
Inšpekcia pravidiel DFM Design Rule je nevyhnutnou súčasťou procesu montáže DPS, prostredníctvom komplexnej kontroly a optimalizácie môžete zabezpečiť výrobu návrhu PCB, zlepšiť efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov a znížiť výrobné náklady. Preto by sa v procese návrhu PCB mala venovať úplná pozornosť na vykonávanie kontroly pravidiel dizajnu DFM.
