فرآیند پردازش پلاگین مونتاژ PCB

فرآیند پردازش پلاگین در مونتاژ PCB (صفحه مدار چاپی) بخش مهمی از فرآیند تولید الکترونیکی است که عمدتاً با اجزای با اندازه بزرگ سروکار دارد که به دلیل اندازه ، وزن یا تحمل دما نمی توانند به طور خودکار توسط دستگاه نصب شوند. فرآیند پردازش پلاگین تقریباً به شرح زیر است:

اول ، آماده سازی

تهیه مواد

BOM را بررسی کنید (صورتحساب مواد): اطمینان حاصل کنید که مدل ، مشخصات و مقدار کلیه اجزای الکترونیکی با الزامات طراحی سازگار است.

پیش پردازش مؤلفه: پردازش پین مؤلفه هایی که به پلاگین نیاز دارند ، فاصله و زاویه پین ​​را تنظیم می کنند و باعث می شوند که با موقعیت سوراخ صفحه PCB مطابقت داشته باشد. برای برخی از مؤلفه های خاص ، ممکن است لازم باشد طول پین را برای درج بعدی از قبل برش دهید.

بازرسی هیئت مدیره PCB: بررسی کنید که آیا کیفیت و مشخصات صفحه PCB الزامات را برآورده می کند ، از جمله اینکه سطح تخته مسطح است و آیا موقعیت سوراخ دقیق است یا خیر.

تهیه ابزار

درج ابزارها: برای درج دقیق اجزای کمکی ، ابزارهایی مانند پین ، جیگ یا ابزار را درج کنید.

ابزارهای جوشکاری: ابزارها و مواد جوشکاری مانند جدول جوشکاری ، لحیم کاری ، سیم لحیم کاری و شار را تهیه کنید.

دستگاه های تست: دستگاه های تست ، مانند مولتی متر و عینک های بزرگنمایی ، برای بررسی کیفیت بعدی آماده هستند.

دوم ، فرآیند پردازش پلاگین

وصل کردن

افزونه دستی: برای اجزای کوچک ، پیچیده یا با اندازه بزرگ ، معمولاً از افزونه دستی استفاده می شود. طبق سند طراحی PCB ، اپراتور به طور دقیق قطعات را در سوراخ های مشخص شده روی صفحه مدار قرار می دهد.

افزونه اتوماتیک: برای تولید انبوه ، می توانید از یک دستگاه افزونه اتوماتیک برای عملکرد پلاگین استفاده کنید. درج های اتوماتیک می توانند به سرعت و دقیق اجزای استاندارد مانند مقاومت و خازن را وارد کنند.

یادداشت افزونه:

اطمینان حاصل کنید که سطح قطعات تمیز و عاری از آلاینده هایی مانند لکه های روغن و رنگ است تا بر کیفیت جوش تأثیر نگذارد.

برای جلوگیری از جوشکاری ناهموار ، اجزای و صفحه PCB باید صاف باشند.

اگر این مؤلفه دارای علامت نشانه جهت باشد ، افزونه باید مطابق با جهت مشخص شده انجام شود.

برای جلوگیری از آسیب به مؤلفه ها یا صفحه PCB ، نیروی متوسط ​​را وارد کنید.

جوش تاج

آماده سازی قبل از جوشکاری: قبل از لحیم کاری موج ، با دقت بررسی کنید که آیا شار اضافی یا ناخالصی های دیگر در صفحه PCB وجود دارد و آن را کاملاً حذف کنید.

روند لحیم کاری موج:

صفحه PCB را در کمربند نقاله کوره لحیم کاری موج قرار دهید.

پس از پاشش شار ، از شار برای از بین بردن اکسیدها بر روی سطح جوش و بهبود کیفیت جوش استفاده می شود.

برای رسیدن به سطح لحیم کاری و جوشکاری به دمای مناسب وارد منطقه قبل از گرم شدن شوید.

از طریق مخزن لحیم کاری تاج ، تاج لحیم کاری مذاب به صورت الکتریکی پین مؤلفه کارتریج را به صفحه روی صفحه PCB متصل می کند.

سرانجام ، مفصل لحیم از طریق منطقه خنک کننده تقویت می شود.

تنظیم پارامتر جوشکاری: با توجه به نوع مؤلفه و مواد صفحه مدار ، دمای کوره جوش موج ، سرعت نقاله ، ارتفاع اوج موج و سایر پارامترها را تنظیم کنید تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.

پین برشی

عملکرد پین: از آنجا که پین ​​های قطعات DIP (بسته درون خطی) فراتر از سطح PCB است ، برای دستیابی به اندازه مناسب ، درمان PIN لازم است.

اقدامات احتیاطی برای برش پاها: برای جلوگیری از آسیب به اتصالات جوش ، مراقب باشید. از ابزار یا تجهیزات مخصوص برش پا می توان برای عملیات برش پا استفاده کرد.

جوش پست

هدف: برای ترمیم نقص جوشکاری که ممکن است در فرآیند جوشکاری رخ دهد ، مانند قلع مداوم ، قلع کمتر ، کمبود قلع و غیره.

عملکرد: از ابزارهای جوشکاری دستی مانند آهن لحیم کاری برقی برای ترمیم جوشکاری قطعات ناقص یا ضعیف جوش داده شده استفاده کنید.

پاک کردن

هدف: برای از بین بردن شار باقیمانده و سایر آلاینده ها در فرآیند جوش و اطمینان از تمیز بودن سطح PCB.

روش تمیز کردن: تمیز کردن شیمیایی ، تمیز کردن اولتراسونیک و سایر روشها می توان استفاده کرد. پس از تمیز کردن ، از یک پارچه تمیز یا حوله کاغذی برای خشک کردن سطح PCB استفاده کنید.

سوم ، بازرسی و آزمایش با کیفیت

بازرسی بصری

محتوا را بررسی کنید: کیفیت مشترک لحیم کاری ، موقعیت نصب مؤلفه ، صفحه PCB را برای آسیب و غیره بررسی کنید. مفصل لحیم کاری باید پر ، صاف ، عاری از نقص مانند جوشکاری مجازی و مدار کوتاه باشد.

ابزارهای بازرسی: از ذره بین ، میکروسکوپ و سایر ابزارها می توان برای کمک به بازرسی استفاده کرد.

تست عملکردی

هدف آزمون: برای تأیید عملکرد PCBA (مونتاژ صفحه مدار چاپی).

روش آزمون: از تجهیزات حرفه ای برای آزمایش عملکردی تابلوهای تمام شده PCBA ، مانند آزمایش آنلاین (ICT) ، آزمایش عملکردی (FT) و غیره استفاده کنید. این آزمایش شامل خصوصیات الکتریکی مانند اتصال مدار و مقادیر مقاومت و همچنین تست های عملکردی در محیط های کار واقعی شبیه سازی شده است.

چهارم ، بسته بندی و تحویل محصول نهایی

بسته بندی کردن

بسته بندی ESD: مواد بسته بندی ESD ، مانند کیسه های ESD و کف ، باید برای اجزای الکترونیکی حساس به الکترواستاتیک استفاده شود.

علامت گذاری و ضبط: نام محصول ، مشخصات ، کمیت ، تاریخ تولید و سایر اطلاعات را در مورد بسته علامت گذاری کنید و گزارش بازرسی و گواهی انطباق را ضمیمه کنید.

کالاها را تحویل دهید

بازرسی قبل از حمل و نقل: قبل از حمل و نقل ، محصولات بسته بندی شده دوباره بررسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که مقدار صحیح است و بسته بندی دست نخورده است.

تدارکات تدارکات: روشهای تدارکات مناسب را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که محصولات با خیال راحت و به موقع به دست مشتریان هستند.

از طریق فرآیند پردازش پلاگین فوق ، می تواند از نصب دقیق و اتصال قابل اعتماد اجزای با اندازه بزرگ در صفحه PCB اطمینان حاصل کند و ضمانت محکمی برای عملکرد طبیعی محصولات الکترونیکی فراهم کند. در عملکرد واقعی ، مشخصات فرآیند و استانداردهای کیفیت باید به شدت رعایت شود تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله از عملیات دستیابی به بهترین نتیجه است.