El proceso de procesamiento de complementos en el ensamblaje de PCB (placa de circuito impreso) es una parte importante del proceso de fabricación electrónica, que se ocupa principalmente de componentes de gran tamaño que la máquina no puede montar automáticamente debido al tamaño, el peso o la tolerancia a la temperatura. El proceso de procesamiento de complemento es más o menos como sigue:
Primero, preparación
Preparación de material
Consulte la lista de materiales (factura de materiales): asegúrese de que el modelo, las especificaciones y la cantidad de todos los componentes electrónicos sean consistentes con los requisitos de diseño.
Preprocesamiento de componentes: procesamiento de pines de componentes que necesitan complementos, ajustar el espacio y el ángulo de los pasadores, y haga que coincida con la posición del orificio de la placa PCB. Para algunos componentes especiales, puede ser necesario precortar la longitud del pasador para la inserción posterior.
Inspección de la placa PCB: verifique si la calidad y las especificaciones de la placa PCB cumplen con los requisitos, incluido si la superficie de la placa es plana y si la posición del orificio es precisa.
Preparación de herramientas
Insertar herramientas: inserte herramientas, como alfileres, plantillas o herramientas, para la inserción precisa de los componentes auxiliares.
Herramientas de soldadura: prepare herramientas y materiales de soldadura como mesa de soldadura, soldadura, alambre de soldadura y flujo.
Dispositivos de prueba: los dispositivos de prueba, como multímetros y lupas, están listos para una verificación de calidad posterior.
Segundo proceso de procesamiento de complemento
enchufe
Complemento manual: para componentes pequeños, complejos o de gran tamaño, generalmente se usa el complemento manual. Según el documento de diseño de PCB, el operador inserta con precisión los componentes en los agujeros especificados en la placa de circuito.
Complemento automático: para la producción en masa, puede usar una máquina de complemento automática para la operación de complemento. Los insertores automáticos pueden insertar de manera rápida y precisa componentes estándar, como resistencias y condensadores.
Nota de enchufe:
Asegúrese de que la superficie de los componentes esté limpia y libre de contaminantes como manchas de aceite y pintura, para no afectar la calidad de la soldadura.
Los componentes y la placa PCB deben ser planos para evitar soldaduras desiguales.
Si el componente tiene un signo de indicación de dirección, el complemento debe llevarse a cabo de acuerdo estricto con la dirección indicada.
Inserte la fuerza moderada para evitar daños a los componentes o la placa PCB.
Soldadura de cresta
Preparación Antes de soldar: antes de la soldadura de ondas, verifique cuidadosamente si hay un exceso de flujo u otras impurezas en la placa PCB, y retírelo a fondo.
Proceso de soldadura de olas:
Coloque la placa PCB en la cinta transportadora del horno de soldadura de olas.
Después de rociar el flujo, el flujo se usa para eliminar los óxidos en la superficie de soldadura y mejorar la calidad de la soldadura.
Ingrese la zona de precalentamiento para que la superficie de soldadura y soldadura alcance la temperatura apropiada.
A través del tanque de soldadura de la cresta, la soldadura fundida conecta eléctricamente el pin del componente del cartucho a la almohadilla en la placa PCB.
Finalmente, la junta de soldadura se solidifica a través de la zona de enfriamiento.
Configuración de parámetros de soldadura: de acuerdo con el tipo de componente y el material de la placa de circuito, ajuste la temperatura del horno de soldadura de onda, la velocidad del transportador, la altura del pico de las olas y otros parámetros para garantizar la calidad de la soldadura.
Alfiler
Operación del pasador: debido a que los pines de los componentes DIP (paquete dual en línea) se extienden más allá de la superficie de la PCB, se requiere un tratamiento para el PIN para lograr el tamaño apropiado.
Precauciones para cortar los pies: tenga cuidado al cortar los pies para evitar daños a las articulaciones de soldadura. Se pueden usar herramientas o equipos especiales de corte de pies para operaciones de corte de pies.
Soldadura
Objetivo: reparar los defectos de soldadura que pueden ocurrir en el proceso de soldadura, como estaño continuo, menos estaño, falta de lata, etc.
Operación: use herramientas de soldadura manuales como el hierro soldado eléctrico para reparar soldadura de componentes incompletos o mal soldados.
limpiar
Objetivo: eliminar el flujo residual y otros contaminantes en el proceso de soldadura, y asegurarse de que la superficie de la PCB esté limpia.
Método de limpieza: se puede utilizar la limpieza química, la limpieza ultrasónica y otros métodos. Después de limpiar, use un paño limpio o una toalla de papel para secar la superficie de la PCB.
Tercero, Inspección y prueba de calidad
Inspección visual
Verifique el contenido: Verifique la calidad de la junta de soldadura, la posición de instalación de componentes, la placa de PCB por daños, etc. La junta de soldadura debe estar llena, suave, libre de defectos como soldadura virtual y cortocircuito.
Herramientas de inspección: se puede utilizar el lupa, el microscopio y otras herramientas para ayudar a la inspección.
Prueba funcional
Propósito de la prueba: para verificar la función de PCBA (ensamblaje de placa de circuito impreso).
Método de prueba: use equipos profesionales para pruebas funcionales de placas terminadas de PCBA, como pruebas en línea (TIC), pruebas funcionales (FT), etc. La prueba incluye propiedades eléctricas como la conectividad del circuito y los valores de resistencia, así como las pruebas funcionales en entornos de trabajo reales simulados.
Cuarto, envasado y entrega de productos terminados
paquete
Embalaje de ESD: los materiales de embalaje de ESD, como las bolsas de ESD y la espuma, deben usarse para componentes electrónicos electrostáticos sensibles.
Marque y registre: marque el nombre del producto, la especificación, la cantidad, la fecha de producción y otra información en el paquete, y adjunte el informe de inspección y el certificado de conformidad.
Entregar bienes
Inspección previa al envío: antes del envío, los productos empaquetados se revisan nuevamente para garantizar que la cantidad sea correcta y que el embalaje esté intacto.
Arreglos de logística: elija los métodos logísticos correctos para garantizar que los productos puedan ser de manera segura y a tiempo para los clientes.
A través del proceso de procesamiento del complemento anterior, puede garantizar la instalación precisa y la conexión confiable de los componentes de gran tamaño en la placa PCB, proporcionando una fuerte garantía para el funcionamiento normal de los productos electrónicos. En la operación real, las especificaciones del proceso y los estándares de calidad deben observarse estrictamente para garantizar que cada paso de la operación sea para lograr los mejores resultados.
