Proces obdelave vtičnikov v sklopu PCB (tiskanega vezja) je pomemben del elektronskega proizvodnega procesa, ki v glavnem obravnava komponente velike velikosti, ki jih stroj ni samodejno namestiti zaradi velikosti, teže ali temperature. Proces obdelave vtičnikov je približno tako:
Najprej priprava
Priprava materiala
Preverite BOM (Bill of Material): Prepričajte se, da so model, specifikacije in količina vseh elektronskih komponent skladni z oblikovalskimi zahtevami.
Predhodno obdelava komponent: Pin obdelava komponent, ki potrebujejo vtičnike, prilagodite razmik in kota zatiča ter ga ujemajo s položajem luknje na plošči PCB. Za nekatere posebne komponente bo morda treba predhodno razrezati dolžino zatiča za nadaljnjo vstavljanje.
Pregled plošče PCB: Preverite, ali kakovost in specifikacije plošče PCB izpolnjujejo zahteve, vključno s tem, ali je površina plošče ravna in ali je položaj luknje natančen.
Priprava orodja
Vstavite orodja: vstavite orodja, kot so zatiči, džili ali orodje, za natančno vstavljanje pomožnih komponent.
Orodja za varjenje: Pripravite orodja in materiale za varjenje, kot so varilna miza, spajkalnik, spajkalna žica in tok.
Preskusne naprave: Preskusne naprave, kot so multimetri in povečevalna očala, so pripravljene za nadaljnje preverjanje kakovosti.
Drugič, postopek obdelave vtičnika
vtičnik
Ročni vtičnik: Za komponente z majhno serijo, zapletenimi ali velikimi velikostmi se običajno uporablja ročni vtičnik. V skladu z oblikovalskim dokumentom PCB operater natančno vstavi komponente v določene luknje na vezju.
Samodejni vtičnik: Za množično proizvodnjo lahko za delovanje vtičnika uporabite samodejni vtični stroj. Samodejni vstavki lahko hitro in natančno vstavijo standardne komponente, kot so upori in kondenzatorji.
Vtična opomba:
Prepričajte se, da je površina sestavnih delov čista in brez onesnaževal, kot so madeži olja in barve, da ne vpliva na kakovost varjenja.
Komponente in plošča PCB bi morala biti ravna, da se prepreči neenakomerno varjenje.
Če ima komponenta znak za indikacijo smeri, je treba vtičnik izvesti v strogi v skladu z navedeno smerjo.
Vstavite zmerno silo, da se izognete poškodbam komponent ali PCB plošče.
Varjenje grebena
Priprava pred varjenjem: Pred spajkanjem valov natančno preverite, ali je na plošči PCB presežen tok ali druge nečistoče, in ga temeljito odstranite.
Postopek spajkanja valov:
Postavite ploščo PCB v tekoči trak valovne spajke peči.
Po razprševanju toka se tok uporablja za odstranjevanje oksidov na varilni površini in izboljšanje kakovosti varjenja.
Vnesite območje predgrevanja, da bo spajka in varilna površina dosegla ustrezno temperaturo.
Skozi rezervoar za spajkanje Crest, staten spajkalnik električno poveže zatič komponente kartuše na blazinico na plošči PCB.
Končno se spajkalni spoj utrdi skozi hladilno cono.
Nastavitev parametrov varjenja: Glede na vrsto komponente in materialom vezja prilagodite temperaturo valilne peči, hitrost transporterja, višino valovne vrhove in druge parametre, da se zagotovi kakovost varjenja.
Strižni zatič
Delovanje PIN: Ker se zatiči komponent DIP (dvojnega in-liničnega paketa) presegajo preko površine PCB, je za dosego ustrezne velikosti potrebna obdelava PIN.
Previdnostni ukrepi za rezanje stopal: Bodite previdni pri rezanju stopal, da se izognete poškodbam varilnih sklepov. Za operacije rezanja stopal se lahko uporabljajo posebna orodja za rezanje stopal ali oprema.
Po varjenju
Cilj: Popraviti napake v varjenju, ki se lahko pojavijo v procesu varjenja, kot so neprekinjena kositer, manj kositra, pomanjkanje konze, itd.
Delovanje: Uporabite ročna orodja za varjenje, kot je električno spajkanje železa za popravilo varjenja nepopolnih ali slabo varjenih komponent.
očistite
Cilj: odstraniti preostali tok in druge onesnaževalce v postopku varjenja in zagotoviti, da je površina PCB čista.
Način čiščenja: Kemično čiščenje, ultrazvočno čiščenje in druge metode se lahko uporabljajo. Po čiščenju uporabite čisto krpo ali papirnato brisačo, da posušite površino PCB.
Tretjič, pregled kakovosti in testiranje
Vizualni pregled
Preverite vsebino: Preverite kakovost spajke, položaj namestitve komponent, ploščo PCB za poškodbe itd. Skladiščevalni spoj mora biti poln, gladek, brez napak, kot sta virtualno varjenje in kratek stik.
Orodja za pregled: Za pomoč pri pregledu lahko uporabite povečevalno steklo, mikroskop in druga orodja.
Funkcionalno testiranje
Namen testa: preveriti funkcijo PCBA (sklop tiskanega vezja).
Testna metoda: Uporabite profesionalno opremo za funkcionalno testiranje končnih plošč PCBA, kot so spletno testiranje (IKT), funkcionalno testiranje (FT) itd. Test vključuje električne lastnosti, kot so vezje povezljivosti in odpornost, pa tudi funkcionalne teste v simuliranih realnih delovnih okoljih.
Četrtič, končna embalaža in dostava izdelkov
paket
ESD embalaža: ESD embalažne materiale, kot so vrečke ESD in pena, je treba uporabiti za elektrostatične občutljive elektronske komponente.
Označite in zapišite: Označite ime izdelka, specifikacijo, količino, datum izdelave in druge informacije na paketu ter priložite poročilo o pregledu in potrdilo o skladnosti.
Dostaviti blago
Pregled pred pošiljanjem: Pred odpremo se pakirani izdelki ponovno preverijo, da se zagotovi, da je količina pravilna, embalaža pa nedotaknjena.
Logistične ureditve: izberite prave logistične metode, da zagotovite, da bodo izdelki lahko varno in pravočasno do strank.
Skozi zgornji postopek obdelave vtičnikov lahko zagotovi natančno namestitev in zanesljivo povezavo komponent velike velikosti na plošči PCB, kar zagotavlja močno garancijo za normalno delovanje elektronskih izdelkov. V dejanskem delovanju je treba strogo upoštevati specifikacije procesa in standarde kakovosti, da se zagotovi, da je vsak korak operacije dosežemo najboljše rezultate.
