A plug-in feldolgozási folyamat a PCB (nyomtatott áramköri lap) összeszerelésében az elektronikus gyártási folyamat fontos részét képezi, amely elsősorban nagy méretű alkatrészekkel foglalkozik, amelyeket a gép nem képes automatikusan felszerelni a méret, súly vagy hőmérséklet-tolerancia miatt. A plug-in feldolgozási folyamat nagyjából a következő:
Először az előkészítés
Anyagi előkészítés
Ellenőrizze a BOM -ot (Anyagszámla): Ellenőrizze, hogy az összes elektronikus alkatrész modellje, specifikációi és mennyisége összhangban áll -e a tervezési követelményekkel.
Alkatrész előfeldolgozása: Az alkatrészek PIN-feldolgozása, amelyek beépülő modulra szorulnak, állítsák be a csap távolságot és szöget, és hogy megfeleljen a PCB tábla lyuk helyzetének. Néhány speciális alkatrész esetén előfordulhat, hogy a PIN-kódot előre vágni kell a későbbi beillesztéshez.
PCB -testület ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy a PCB -testület minősége és specifikációi megfelelnek -e a követelményeknek, ideértve azt is, hogy a tábla felülete lapos -e, és hogy a lyuk pozíciója pontos -e.
Szerszámkészítés
Szerszámok beszúrása: Helyes szerszámok, például csapok, jig -ek vagy szerszámok beszúrása a kiegészítő alkatrészek pontos behelyezéséhez.
Hegesztő szerszámok: Készítsen hegesztési szerszámokat és anyagokat, például hegesztőasztalot, forrasztást, forrasztóhuzalt és fluxust.
Tesztelő készülékek: A tesztkészülékek, például a multiméter és a nagyítószemélyek készen állnak a későbbi minőség -ellenőrzésre.
Másodszor, a plug-in feldolgozási folyamat
beépülő modul
Kézi plug-in: A kis tételű, komplex vagy nagy méretű alkatrészekhez általában kézi plug-in-t használnak. A PCB tervezési dokumentuma szerint az operátor pontosan beilleszti az alkatrészeket az áramköri táblán megadott lyukakba.
Automatikus plug-in: A tömegtermeléshez automatikus plug-in gépet használhat a plug-in működéshez. Az automatikus beillesztők gyorsan és pontosan beilleszthetik a standard alkatrészeket, például az ellenállókat és a kondenzátorokat.
Plug-in megjegyzés:
Győződjön meg arról, hogy az alkatrészek felülete tiszta és mentes a szennyeződésektől, például az olajfoltoktól és a festéktől, hogy ne befolyásolja a hegesztési minőséget.
Az alkatrészeknek és a PCB -táblának laposnak kell lennie, hogy elkerüljék az egyenetlen hegesztést.
Ha az összetevőnek irányjelző jele van, akkor a beépülő modult szigorúan a megadott iránynak megfelelően kell végrehajtani.
Helyezze be a mérsékelt erőt az alkatrészek vagy a PCB -kártya károsodásának elkerülése érdekében.
Címer hegesztés
Előkészítés hegesztés előtt: Hullámforrasztás előtt ellenőrizze, hogy van -e túlzott fluxus vagy más szennyeződés a PCB táblán, és alaposan távolítsa el azt.
Hullámforrasztási folyamat:
Helyezze a PCB táblát a hullámforrasztó kemence szállítószalagjába.
A fluxus permetezése után a fluxust használják a hegesztési felületen lévő oxidok eltávolítására és a hegesztés minőségének javítására.
Írja be az előmelegítő zónát, hogy a forrasztó és a hegesztési felület elérje a megfelelő hőmérsékletet.
A Crest forrasztótartályon keresztül az olvadt forrasztó címer elektromosan összekapcsolja a patron alkatrészének csapját a PCB táblán lévő betéttel.
Végül, a forrasztási ízület megszilárdul a hűtési zónán.
Hegesztési paraméterek beállítása: Az alkatrésztípus és az áramköri táblázat szerint állítsa be a hullámhegesztő kemence hőmérsékletét, a szállítószalag sebességét, a hullám csúcsmagasságát és más paramétereket a hegesztési minőség biztosítása érdekében.
Nyírócsap
PIN-kódex: Mivel a DIP (kettős on-line csomag) alkatrészek csapjai a PCB felületén túlmutatnak, a megfelelő méret eléréséhez PIN-kezelésre van szükség.
Óvintézkedések a lábvágáshoz: Legyen óvatos a láb vágásakor, hogy elkerülje az ízületek hegesztési károsodását. Különleges lábvágó szerszámok vagy berendezések használhatók a lábvágáshoz.
Hegesztés után
Cél: A hegesztési folyamat során előforduló hegesztési hibák kijavítása, például folyamatos ón, kevésbé ón, ón hiánya stb.
Működés: Használjon kézi hegesztési szerszámokat, például elektromos forrasztóvazat a hiányos vagy rosszul hegesztett alkatrészek hegesztéséhez.
tisztít
Cél: A maradék fluxus és más szennyező anyagok eltávolítása a hegesztési folyamatban, és gondoskodni arról, hogy a PCB felülete tiszta legyen.
Tisztítási módszer: Kémiai tisztítás, ultrahangos tisztítás és egyéb módszerek használhatók. Tisztítás után használjon tiszta ruhát vagy papírtörlőt a NYÁK felületének megszárításához.
Harmadszor: minőségi ellenőrzés és tesztelés
Vizuális ellenőrzés
Ellenőrizze a tartalmat: Ellenőrizze a forrasztás ízületi minőségét, az alkatrészek telepítési helyzetét, a PCB -tábla sérüléseit stb. A forrasztó ízületének teljesnek, sima, olyan hibáktól mentesnek kell lennie, mint a virtuális hegesztés és a rövidzárlat.
Ellenőrző eszközök: Nagyító, mikroszkóp és egyéb szerszámok felhasználhatók az ellenőrzés elősegítésére.
Funkcionális tesztelés
Tesztcél: A PCBA (nyomtatott áramköri szerelvény) funkciójának ellenőrzése.
Tesztelési módszer: Használjon professzionális berendezéseket a PCBA kész táblák, például az online tesztelés (IKT), a funkcionális tesztelés (FT) funkcionális teszteléséhez stb. A teszt elektromos tulajdonságokat tartalmaz, például áramköri csatlakozási és ellenállási értékeket, valamint funkcionális teszteket a szimulált valós munkakörnyezetben.
Negyedszer, kész termékcsomagolás és kézbesítés
csomag
ESD csomagolás: Az ESD csomagolóanyagokat, például az ESD táskákat és a habot kell használni az elektrosztatikus érzékeny elektronikus alkatrészekhez.
Jelölje meg és nyilvántartja: Jelölje meg a termék nevét, specifikációját, mennyiségét, gyártási dátumát és egyéb információkat a csomagban, és csatolja az ellenőrzési jelentést és a megfelelőségi tanúsítványt.
Árut szállít
A hajó előtti ellenőrzés: A szállítás előtt a csomagolt termékeket ismét ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a mennyiség helyes-e, és a csomagolás ép-e.
Logisztikai elrendezések: Válassza ki a megfelelő logisztikai módszereket annak biztosítása érdekében, hogy a termékek biztonságosan és időben legyenek az ügyfelek kezéhez.
A fenti plug-in feldolgozási folyamat révén biztosíthatja a nagy méretű alkatrészek pontos telepítését és megbízható kapcsolatát a PCB-táblán, erős garanciát biztosítva az elektronikus termékek normál működésére. A tényleges működés során szigorúan meg kell figyelni a folyamat -specifikációkat és a minőségi szabványokat annak biztosítása érdekében, hogy a művelet minden lépése a legjobb eredmény elérése érdekében legyen.
