ຂະບວນການປະມວນຜົນໃນ PRB (ແຜງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ) ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຕິດຢູ່ກັບສ່ວນປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍຂະຫນາດໄດ້ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດ, ນ້ໍາຫນັກຫຼືອຸນຫະພູມ. ຂະບວນການປຸງແຕ່ງປັ plug ອກກ plug ອງແມ່ນປະມານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ທໍາອິດ, ການກະກຽມ
ການກະກຽມວັດສະດຸ
ກວດເບິ່ງ bom (ໃບບິນຂອງວັດສະດຸ): ຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບ, ສະເພາະ, ແລະປະລິມານຂອງສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທັງຫມົດແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ.
ສ່ວນປະກອບທີ່ກຽມພ້ອມ: PIN ການປະມວນຜົນສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການ plug-ins, ປັບລະດັບ Pin Spacing ແລະມຸມ, ແລະເຮັດໃຫ້ກົງກັບຕໍາແຫນ່ງຂຸມຂອງກະດານ PCB. ສໍາລັບບາງສ່ວນປະກອບພິເສດ, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຕັດຄວາມຍາວຂອງເຂັມສໍາລັບການໃສ່ຕໍ່ມາ.
ການກວດກາຄະນະກໍາມະການ PCB: ກວດເບິ່ງວ່າຄຸນນະພາບແລະຂໍ້ສະເພາະຂອງ PCB ໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດ, ລວມທັງວ່າຫນ້າດິນແບນແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່ວ່າຈະເປັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການກະກຽມເຄື່ອງມື
ເຄື່ອງມືໃສ່ເຄື່ອງມື: ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ: ເຂັມ, jigs, ຫຼືເຄື່ອງມື, ສໍາລັບການໃສ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ເຄື່ອງມືເຊື່ອມໂລຫະ: ກະກຽມເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ຕາຕະລາງການເຊື່ອມ, Solder, Solder Wire ແລະ Flux.
ອຸປະກອນທົດສອບ: ອຸປະກອນທົດສອບ, ເຊັ່ນແວ່ນຕາແລະແວ່ນຕາຂະຫຍາຍ, ແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບຕໍ່ມາ.
ຂັ້ນຕອນທີສອງ, ປັ wearp-in Processing
ປັະ
ສຽບຄູ່ມື: ສໍາລັບສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືສັບຊ້ອນຫລືຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄູ່ມືຖືສາມາດໃຊ້ໄດ້ຕາມປົກກະຕິ. ອີງຕາມເອກະສານອອກແບບ PCB, ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ສະແດງສ່ວນປະກອບໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນຮູທີ່ລະບຸໄວ້ໃນກະດານວົງຈອນ.
ສຽບອັດຕະໂນມັດ: ສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງສຽບອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການປະຕິບັດງານສຽບ. ຜູ້ສະສາງອັດຕະໂນມັດສາມາດໃສ່ສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແລະຖືກຕ້ອງເຊັ່ນວ່າ resistors ແລະຜູ້ໃຫຍ່.
ປັ in Notes:
ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ເສຍຄ່າຈາກສານປົນເປື້ອນແລະສີນໍ້າມັນ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
ສ່ວນປະກອບແລະຄະນະກໍາມະການ PCB ຄວນຈະຮາບພຽງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
ຖ້າສ່ວນປະກອບມີເຄື່ອງຫມາຍການຊີ້ບອກທິດທາງ, ປັ ins ກອິນທິດທິດມຸມ, ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມທິດທາງທີ່ລະບຸໄວ້.
ໃສ່ກໍາລັງລະດັບປານກາງເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນປະກອບຫລືກະດານ PCB.
Crest Welding
ການກະກຽມກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ: ກ່ອນທີ່ຈະໂບກມື, ກວດເບິ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງວ່າມີ flux ເກີນຫຼືຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆໃນກະດານ PCB, ແລະເອົາມັນຢ່າງລະອຽດ.
ຂະບວນການຄື້ນຟອງ:
ໃສ່ກະດານ pcb ເຂົ້າໃນສາຍພານລໍາລຽງຂອງເຕົາຄື້ນຂອງຄື້ນ.
ຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນນ້ໍາ, Flux ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຜຸພັງຢູ່ດ້ານທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ກະລຸນາໃສ່ເຂດ Preheating ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ມີການເຊື່ອມຢູ່ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມໄດ້.
ຜ່ານຖັງ Socest Socster, Solest Solest ເຊື່ອມຕໍ່ PIN ຂອງ Cartridge ສ່ວນປະກອບເຂົ້າໃນກະດານ PCB.
ສຸດທ້າຍ, ການຮ່ວມກັນຂອງ solder ແມ່ນ solidified ຜ່ານເຂດເຢັນ.
ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ Welding: ອີງຕາມປະເພດສ່ວນປະກອບແລະກະດານວົງຈອນ, ປັບອຸນຫະພູມເຕົາອົບຂອງຄື້ນ, ຄວາມໄວຂອງຄື້ນ, ຄວາມສູງສູງສຸດຂອງຄື້ນແລະຕົວກໍານົດການຮັບປະກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ເຂັມຂັດ
ການດໍາເນີນງານ PIN: ເພາະວ່າເຂັມຂອງສ່ວນປະກອບຂອງ DIP (PINTS Package) ຂະຫຍາຍນອກເຫນືອຈາກຫນ້າດິນ PCB, ການຮັກສາ PIN ແມ່ນຕ້ອງການທີ່ເຫມາະສົມ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການຕັດຕີນ: ລະມັດລະວັງໃນເວລາຕັດຕີນເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ກັບຂໍ້ຕໍ່. ເຄື່ອງມືຕັດຕີນພິເສດຫຼືອຸປະກອນສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຕີນ.
Post Welding
ຈຸດປະສົງ: ການສ້ອມແປງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະເຊິ່ງອາດຈະເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການເຊື່ອມ, ເຊັ່ນ: ກົ່ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຂາດແຄນກົ່ວ, ແລະອື່ນໆ.
ການປະຕິບັດງານ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊື່ອມໂລຫະຄູ່ມືເຊັ່ນ: soldering ໄຟຟ້າເພື່ອແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືບໍ່ດີ.
ທໍາຄວາມສະອາດ
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອກໍາຈັດ flux ທີ່ເຫລືອແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນ PCB ແມ່ນສະອາດ.
ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ: ທໍາຄວາມສະອາດທາງເຄມີ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ ultrasonic ແລະວິທີການອື່ນໆທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ຜ້າເຊັດໂຕທີ່ສະອາດຫຼືຜ້າເຊັດໂຕເພື່ອເຮັດໃຫ້ບໍລິເວນ PCB.
ທີສາມ, ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບທີ່ມີຄຸນນະພາບ
ການກວດກາສາຍຕາ
ການກວດສອບເນື້ອຫາ: ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນ, ຕໍາແຫນ່ງຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະອື່ນໆ.
ເຄື່ອງມືກວດກາ: ແກ້ວຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ, ກ້ອງຈຸລະທັດແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆສາມາດໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍໃນການກວດກາ.
ການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ
ຈຸດປະສົງທົດສອບ: ເພື່ອກວດສອບຫນ້າທີ່ຂອງ PCBA (Printed Circuit Circle Sumber).
ວິທີການທົດສອບ: ໃຊ້ອຸປະກອນວິຊາຊີບສໍາລັບການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງ PCBA, ແລະການທົດສອບທີ່ມີປະໂຫຍດ, ພ້ອມທັງການທົດສອບທີ່ມີປະໂຫຍດໃນການທົດລອງໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງ.
ສີ່, ສໍາເລັດການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນແລະການຈັດສົ່ງ
ຫໍ່
ບັນດາເອກະສານ ESD: ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ ESD, ເຊັ່ນວ່າກະເປົາແລະກະເປົາ ESD, ຄວນໃຊ້ສໍາລັບສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ຫມາຍຄວາມວ່າຫມາຍແລະບັນທຶກ: ຫມາຍໃສ່ຊື່ຜະລິດຕະພັນ, ປະລິມານ, ວັນທີການຜະລິດແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆໃນຊຸດແລະໃບລາຍງານການກວດກາຄວາມສອດຄ່ອງແລະໃບຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງ.
ປົດປ່ອຍສິນຄ້າ
ການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ: ກ່ອນການຂົນສົ່ງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຖືກກວດກາອີກຄັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະລິມານແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບເດີມ.
ການຈັດແຈງການຂົນສົ່ງ: ເລືອກວິທີການຂົນສົ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສາມາດປອດໄພໄດ້ຢ່າງປອດໄພແລະທັນເວລາກັບມືຂອງລູກຄ້າ.
ໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂ້າງເທິງນີ້, ມັນສາມາດຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສ່ວນປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນບໍລິສັດ PCB, ໃຫ້ການຮັບປະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການດໍາເນີນງານປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ໃນການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ, ສະເພາະຂອງຂະບວນການແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆບາດກ້າວຂອງການປະຕິບັດງານແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
