Plug-in-bearbetningsprocessen i PCB (tryckt kretskort) är en viktig del av den elektroniska tillverkningsprocessen, som huvudsakligen behandlar stora komponenter som inte automatiskt kan monteras av maskinen på grund av storlek, vikt eller temperaturtolerans. Plug-in-bearbetningsprocessen är ungefär enligt följande:
Först förberedelserna
Materiell förberedelse
Kontrollera BOM (Bill of Materials): Se till att modellen, specifikationerna och mängden av alla elektroniska komponenter överensstämmer med designkraven.
Komponentförbehandling: PIN-bearbetning av komponenter som behöver plug-ins, justera stiftavståndet och vinkeln och gör att den matchar hålläget för PCB-kortet. För vissa speciella komponenter kan det vara nödvändigt att förkasta stiftlängden för efterföljande införande.
PCB -kortinspektion: Kontrollera om PCB -kortets kvalitet och specifikationer uppfyller kraven, inklusive om kortets yta är platt och om hålpositionen är korrekt.
Verktygsförberedelse
Infoga verktyg: Infoga verktyg, såsom stift, jiggar eller verktyg, för exakt infogning av hjälpkomponenter.
Svetsverktyg: Förbered svetsverktyg och material som svetsbord, löd, lödtråd och flöde.
Testenheter: Testanordningar, såsom multimetrar och förstoringsglas, är redo för efterföljande kvalitetskontroll.
För det andra, plug-in-bearbetningsprocess
plug-in
Manuell plug-in: För småpartier, komplexa eller stora komponenter, används manuell plug-in vanligtvis. Enligt PCB -designdokumentet infogar operatören exakt komponenterna i de angivna hålen på kretskortet.
Automatisk plug-in: För massproduktion kan du använda en automatisk plug-in-maskin för plug-in-drift. Automatiska infogare kan snabbt och exakt infoga standardkomponenter som motstånd och kondensatorer.
Plug-in Obs:
Se till att komponenternas yta är ren och fri från föroreningar som oljefläckar och färg för att inte påverka svetskvaliteten.
Komponenterna och PCB -kortet bör vara platta för att undvika ojämn svetsning.
Om komponenten har en riktningsindikationstecken måste plug-in utföras i strikt i enlighet med den angivna riktningen.
Sätt in måttlig kraft för att undvika skador på komponenter eller PCB -kort.
Svetssvetsning
Förberedelse före svetsning: Innan våglödning, kontrollera noggrant om det finns överskott av flöde eller andra föroreningar på PCB -kortet och ta bort det noggrant.
Våglödningsprocess:
Sätt PCB -kortet i transportbandet på våglödugnen.
Efter sprutflöde används flöde för att ta bort oxider på svetsytan och förbättra svetskvaliteten.
Gå in i förvärmningszonen för att lödas och svetsytan nå lämplig temperatur.
Genom vapenlödningstanken ansluter den smälta lödkammaren elektriskt stiftet på patronkomponenten till dynan på PCB -kortet.
Slutligen stelnar lödfogen genom kylzonen.
Svetsningsparameterinställning: Enligt komponenttypen och kretskortmaterialet justerar du temperaturen på vågsvetsugnen, transporthastigheten, vågens topphöjd och andra parametrar för att säkerställa svetskvaliteten.
Skjuvstift
PIN-drift: Eftersom stiften för DIP (dubbla in-line-paket) -komponenterna sträcker sig utöver PCB-ytan krävs för att uppnå lämplig storlek.
Försiktighetsåtgärder för skärning av fötter: Var försiktig när du skär fötter för att undvika skador på svetsfogarna. Specialfotskärningsverktyg eller utrustning kan användas för fotskärningsoperationer.
Eftersvetsning
Mål: Att reparera svetsfel som kan uppstå i svetsprocessen, såsom kontinuerlig tenn, mindre tenn, brist på tenn, etc.
Drift: Använd manuella svetsverktyg som elektrisk lödkolv för att reparera svetsning av ofullständiga eller dåligt svetsade komponenter.
rengöra
Mål: Att ta bort det återstående flödet och andra föroreningar i svetsprocessen och se till att PCB -ytan är ren.
Rengöringsmetod: Kemisk rengöring, ultraljudsrengöring och andra metoder kan användas. Efter rengöring, använd en ren trasa eller pappershandduk för att torka PCB -ytan.
För det tredje, kvalitetskontroll och testning
Visuell inspektion
Kontrollera innehåll: Kontrollera lödfogskvalitet, komponentinstallationsposition, PCB -kort för skador, etc. Lödfogen ska vara full, slät, fritt från defekter som virtuell svetsning och kortslutning.
Inspektionsverktyg: Förstoringsglas, mikroskop och andra verktyg kan användas för att hjälpa inspektionen.
Funktionell testning
Teständamål: För att verifiera funktionen för PCBA (tryckt kretskortmontering).
Testmetod: Använd professionell utrustning för funktionell testning av PCBA -färdiga brädor, såsom online -testning (IKT), funktionell testning (FT), etc. Testet innehåller elektriska egenskaper såsom kretsanslutning och resistensvärden, samt funktionella tester i simulerade verkliga arbetsmiljöer.
Fjärde, färdig produktförpackning och leverans
paket
ESD -förpackning: ESD -förpackningsmaterial, såsom ESD -väskor och skum, bör användas för elektrostatiska känsliga elektroniska komponenter.
Markera och post: Markera produktnamn, specifikation, kvantitet, produktionsdatum och annan information om paketet och bifoga inspektionsrapporten och certifikatet för överensstämmelse.
Leverera varor
Förförskjutningskontroll: Före leverans kontrolleras de förpackade produkterna igen för att säkerställa att mängden är korrekt och förpackningen är intakt.
Logistikarrangemang: Välj rätt logistikmetoder för att säkerställa att produkter kan vara säkert och i tid till kundernas händer.
Genom ovanstående plug-in-bearbetningsprocess kan det säkerställa en exakt installation och tillförlitlig anslutning av stora komponenter på PCB-kortet, vilket ger en stark garanti för normal drift av elektroniska produkter. I den faktiska driften bör processpecifikationerna och kvalitetsstandarderna strikt observeras för att säkerställa att varje steg i operationen är att uppnå bästa resultat.
