Plug-in-prosesseringsprosessen i PCB (Printed Circuit Board) -montering er en viktig del av den elektroniske produksjonsprosessen, som hovedsakelig tar for seg komponenter i stor størrelse som ikke automatisk kan monteres av maskinen på grunn av størrelse, vekt eller temperaturtoleranse. Plug-in prosesseringsprosess er omtrent som følger:
Først forberedelse
Materialforberedelse
Sjekk BOM (Bill of Materials): Forsikre deg om at modellen, spesifikasjonene og mengden av alle elektroniske komponenter er i samsvar med designkravene.
Komponentforbehandling: Pinbehandling av komponenter som trenger plug-ins, juster pinneavstanden og vinkelen og får den til å matche hullposisjonen til PCB-kortet. For noen spesielle komponenter kan det være nødvendig å forhåndskutte pinlengden for påfølgende innsetting.
PCB -tavleinspeksjon: Kontroller om kvaliteten og spesifikasjonene til PCB -kortet oppfyller kravene, inkludert om tavleoverflaten er flat og om hullposisjonen er nøyaktig.
Verktøyforberedelse
Sett inn verktøy: sett inn verktøy, for eksempel pinner, jigs eller verktøy, for nøyaktig innsetting av hjelpekomponenter.
Sveiseverktøy: Forbered sveiseverktøy og materialer som sveisebord, lodde, loddetråd og fluks.
Testenheter: Testenheter, for eksempel multimeter og forstørrelsesglass, er klare for påfølgende kvalitetskontroll.
For det andre, plug-in-prosesseringsprosess
plug-in
Manuell plug-in: For småbatch, komplekse eller store komponenter brukes manuell plug-in vanligvis. I følge PCB -designdokumentet setter operatøren nøyaktig komponentene i de spesifiserte hullene på kretskortet.
Automatisk plug-in: For masseproduksjon kan du bruke en automatisk plug-in-maskin for plug-in-drift. Automatiske innsattere kan raskt og nøyaktig sette inn standardkomponenter som motstander og kondensatorer.
Plug-in Merk:
Forsikre deg om at overflaten på komponentene er ren og fri for forurensninger som oljeflekker og maling, for ikke å påvirke sveisekvaliteten.
Komponentene og PCB -kortet skal være flate for å unngå ujevn sveising.
Hvis komponenten har et retningsindikasjonstegn, må plug-in utføres i strengt samsvar med den angitte retningen.
Sett inn moderat kraft for å unngå skade på komponenter eller PCB -kort.
Crest sveising
Forberedelse før sveising: Før bølgelodding, sjekk om det er overflødig fluks eller andre urenheter på PCB -brettet, og fjern den grundig.
Bølgeloddingsprosess:
Sett PCB -brettet inn i transportbåndet til bølgelodningsovnen.
Etter spraying fluks brukes fluks til å fjerne oksider på sveiseoverflaten og forbedre sveisekvaliteten.
Gå inn i forvarmingssonen for å få loddet og sveiseoverflaten til å nå passende temperatur.
Gjennom Crest -loddetanken kobler den smeltede loddekammen elektrisk tappen til kassettkomponenten til puten på PCB -brettet.
Til slutt blir loddetikten stivnet gjennom kjølesonen.
Sveiseparameterinnstilling: I henhold til komponenttype og kretskortmateriale, juster temperaturen på bølgesveisovnen, transportørhastigheten, bølgehøyden og andre parametere for å sikre sveisekvaliteten.
Skjærnål
PIN-drift: Fordi pinnene på DIP-komponentene (dobbel in-line-pakke) strekker seg utover PCB-overflaten, er PIN-behandling nødvendig for å oppnå riktig størrelse.
Forholdsregler for å skjære føtter: Vær forsiktig når du skjærer føttene for å unngå skader på sveiseledd. Spesielle fotskjæreverktøy eller utstyr kan brukes til fotskjæreoperasjoner.
Postsveising
Mål: Å reparere sveisefeilene som kan oppstå i sveiseprosessen, for eksempel kontinuerlig tinn, mindre tinn, mangel på tinn osv.
Drift: Bruk manuelle sveiseverktøy som elektrisk loddejern for å reparere sveising av ufullstendige eller dårlig sveisede komponenter.
rens
Mål: Å fjerne restfluksen og andre forurensninger i sveiseprosessen, og sikre at PCB -overflaten er ren.
Rengjøringsmetode: Kjemisk rengjøring, ultralydrensing og andre metoder kan brukes. Etter rengjøring, bruk en ren klut eller papirhåndkle for å tørke PCB -overflaten.
For det tredje, kvalitetsinspeksjon og testing
Visuell inspeksjon
Kontroller innhold: Kontroller loddefuger, komponentinstallasjonsposisjon, PCB -kort for skader, etc. Loddefugen skal være full, glatt, fri for feil som virtuell sveising og kortslutning.
Inspeksjonsverktøy: Forstørrelsesglass, mikroskop og andre verktøy kan brukes til å hjelpe inspeksjonen.
Funksjonell testing
Testformål: For å bekrefte funksjonen til PCBA (Assembly Assembly).
Testmetode: Bruk profesjonelt utstyr for funksjonell testing av PCBA -ferdige tavler, for eksempel online testing (IKT), funksjonell testing (FT), etc. Testen inkluderer elektriske egenskaper som kretstilkobling og motstandsverdier, samt funksjonelle tester i simulerte reelle arbeidsmiljøer.
Fjerde, ferdig produktemballasje og levering
pakke
ESD -emballasje: ESD -emballasjematerialer, for eksempel ESD -vesker og skum, skal brukes til elektrostatisk følsomme elektroniske komponenter.
Merk og post: Merk produktnavnet, spesifikasjonen, mengden, produksjonsdatoen og annen informasjon på pakken, og legg ved inspeksjonsrapporten og konsernsertifikatet.
Levere varer
Inspeksjon før forsendelse: Før forsendelse blir pakketproduktene sjekket igjen for å sikre at mengden er riktig og emballasjen er intakt.
Logistikkordninger: Velg de riktige logistikkmetodene for å sikre at produkter kan være trygt og i tide til kundene.
Gjennom den ovennevnte plug-in-prosesseringsprosessen kan den sikre nøyaktig installasjon og pålitelig tilkobling av store størrelseskomponenter på PCB-brettet, og gi en sterk garanti for normal drift av elektroniske produkter. I faktisk drift bør prosessspesifikasjonene og kvalitetsstandardene strengt tatt observeres for å sikre at hvert trinn i operasjonen er å oppnå de beste resultatene.
