PCB（プリント回路基板）アセンブリのプラグイン処理プロセスは、電子製造プロセスの重要な部分であり、主にサイズ、重量、または温度耐性のために機械で自動的にマウントできない大規模なコンポーネントを扱います。プラグイン処理プロセスは、ほぼ次のとおりです。
材料の準備
BOM（材料の請求書）を確認する：すべての電子コンポーネントのモデル、仕様、および量が設計要件と一致していることを確認してください。
コンポーネントのプリプロセシング：プラグインが必要なコンポーネントのピン処理、ピン間隔と角度を調整し、PCBボードの穴の位置に一致させます。一部の特別なコンポーネントの場合、後続の挿入のためにピンの長さを事前にカットする必要がある場合があります。
PCBボード検査：PCBボードの品質と仕様が要件を満たしているかどうかを確認します。これには、ボードサーフェスが平らかどうか、穴の位置が正確かどうかなどです。
ツールの準備
ツールの挿入：補助コンポーネントを正確に挿入するために、ピン、ジグ、ツールなどのツールを挿入します。
溶接ツール：溶接テーブル、はんだ、はんだワイヤー、フラックスなどの溶接ツールと材料を準備します。
テストデバイス：マルチメーターや拡大メガネなどのテストデバイスは、その後の品質チェックの準備ができています。
プラグイン
手動プラグイン：小型バッチ、複雑なコンポーネント、または大規模なコンポーネントには、通常、手動プラグインが使用されます。 PCB設計文書によると、オペレーターはコンポーネントを回路基板の指定された穴に正確に挿入します。
自動プラグイン：大量生産には、プラグイン操作に自動プラグインマシンを使用できます。自動インサルターは、抵抗器やコンデンサなどの標準的なコンポーネントを迅速かつ正確に挿入できます。
プラグインノート：
溶接品質に影響を与えないように、コンポーネントの表面が清潔で油の汚れや塗料などの汚染物質がないことを確認してください。
不均一な溶接を避けるために、コンポーネントとPCBボードはフラットでなければなりません。
コンポーネントに方向表示標識がある場合、指定された方向に厳密に従ってプラグインを実行する必要があります。
中程度の力を挿入して、コンポーネントまたはPCBボードへの損傷を避けます。
クレスト溶接
溶接前の準備：波のはんだ付けする前に、PCBボードに過剰なフラックスまたはその他の不純物があるかどうかを慎重に確認し、徹底的に除去します。
波のはんだ付けプロセス：
PCBボードを波のはんだ付け炉のコンベアベルトに入れます。
フラックスを噴霧した後、フラックスを使用して、溶接表面上の酸化物を除去し、溶接品質を向上させます。
予熱ゾーンに入って、はんだと溶接面を適切な温度に達します。
クレストはんだ付けタンクを介して、溶融したはんだクレストがカートリッジコンポーネントのピンをPCBボードのパッドに電気的に接続します。
最後に、はんだジョイントは冷却ゾーンから固化します。
溶接パラメーターの設定：コンポーネントの種類と回路基板の材料に従って、波溶接炉、コンベア速度、波のピーク高さ、その他のパラメーターの温度を調整して、溶接品質を確保します。
せん断ピン
ピン操作：ディップ（デュアルインラインパッケージ）コンポーネントのピンはPCB表面を超えて伸びているため、適切なサイズを達成するにはピン処理が必要です。
足を切るための注意事項：溶接関節の損傷を避けるために、足を切るときは注意してください。特別な足の切削工具または機器は、足の切断操作に使用できます。
溶接後
目的：連続スズ、スズの少ない、スズの欠如など、溶接プロセスで発生する可能性のある溶接欠陥を修復する。
操作：電気はんだ鉄などの手動溶接ツールを使用して、不完全または溶接不良のコンポーネントの溶接を修復します。
クレンジング
目的：溶接プロセスで残留フラックスやその他の汚染物質を除去し、PCB表面がきれいであることを確認します。
洗浄方法：化学洗浄、超音波洗浄、その他の方法を使用できます。掃除後、きれいな布またはペーパータオルを使用して、PCB表面を乾燥させます。
目視検査
コンテンツの確認：はんだジョイントの品質、コンポーネントの設置位置、PCBボードの損傷などを確認してください。
検査ツール：拡大ガラス、顕微鏡、その他のツールを使用して、検査を支援できます。
機能テスト
テスト目的：PCBA（印刷回路基板アセンブリ）の機能を検証する。
テスト方法：オンラインテスト（ICT）、機能的テスト（FT）などのPCBA完成ボードの機能テストには、プロフェッショナルな機器を使用します。このテストには、回路の接続性や抵抗値などの電気特性、およびシミュレートされた実際の作業環境の機能テストが含まれます。
パッケージ
ESDパッケージング：ESDバッグやフォームなどのESDパッケージ材料は、静電感受性の電子部品に使用する必要があります。
マークとレコード：製品名、仕様、数量、生産日、その他の情報をパッケージにマークし、検査報告書と適合証明書を添付します。
商品を配達します
出荷前検査：出荷前に、パッケージ製品が再度チェックされて、数量が正しく、パッケージングが無傷であることを確認します。
ロジスティクスの取り決め：適切な物流方法を選択して、製品が安全かつ時間通りに顧客の手に渡ることができるようにします。
上記のプラグイン処理プロセスを通じて、PCBボード上の大規模コンポーネントの正確なインストールと信頼できる接続を確保することができ、電子製品の通常の動作を強力に保証することができます。実際の操作では、プロセス仕様と品質基準を厳密に観察して、操作のすべてのステップが最良の結果を達成することを保証する必要があります。
