Plug-in-behandlingsprocessen i PCB (Printed Circuit Board) samling er en vigtig del af den elektroniske fremstillingsproces, der hovedsageligt beskæftiger sig med store komponenter i stor størrelse, som ikke automatisk monteres af maskinen på grund af størrelse, vægt eller temperaturtolerance. Plug-in-behandlingsproces er omtrent som følger:
Først forberedelse
Materiel forberedelse
Kontroller BOM (Materialer): Sørg for, at modellen, specifikationerne og mængden af alle elektroniske komponenter er i overensstemmelse med designkravene.
Komponentforarbejdning: PIN-behandling af komponenter, der har brug for plug-ins, juster stiftafstand og vinkel og få den til at matche hulpositionen for PCB-kortet. For nogle specielle komponenter kan det være nødvendigt at forudskære stiftlængden for efterfølgende indsættelse.
PCB -bestyrelsesinspektion: Kontroller, om kvaliteten og specifikationerne for PCB -kortet opfylder kravene, herunder om bestyrelsesoverfladen er flad, og om hulpositionen er nøjagtig.
Værktøjsforberedelse
Indsæt værktøjer: Indsæt værktøjer, såsom stifter, jigs eller værktøj, til nøjagtig indsættelse af hjælpekomponenter.
Svejsningsværktøjer: Forbered svejsningsværktøjer og materialer såsom svejsebord, lodde, loddestråd og flux.
Testenheder: Testenheder, såsom multimetre og forstørrelsesglas, er klar til efterfølgende kvalitetskontrol.
For det andet plug-in-behandlingsproces
plug-in
Manuel plug-in: Til små-batch, komplekse eller store komponenter, bruges manuelt plug-in normalt. I henhold til PCB -designdokumentet indsætter operatøren nøjagtigt komponenterne i de specificerede huller på kredsløbskortet.
Automatisk plug-in: Til masseproduktion kan du bruge en automatisk plug-in-maskine til plug-in-drift. Automatiske indsatser kan hurtigt og nøjagtigt indsætte standardkomponenter såsom modstande og kondensatorer.
Plug-in note:
Sørg for, at overfladen af komponenterne er ren og fri for forurenende stoffer, såsom oliepletter og maling, for ikke at påvirke svejsekvaliteten.
Komponenterne og PCB -kortet skal være flade for at undgå ujævn svejsning.
Hvis komponenten har et retningsindikationsskilt, skal plug-in udføres i streng overensstemmelse med den angivne retning.
Indsæt moderat kraft for at undgå skader på komponenter eller PCB -kort.
Crest -svejsning
Forberedelse Før svejsning: Før bølgelodning skal du kontrollere omhyggeligt, om der er overskydende flux eller andre urenheder på PCB -kortet, og fjern den grundigt.
Wave Soldering Process:
Sæt PCB -kortet i transportbåndet på bølgehylderovnen.
Efter sprøjtning bruges flux til at fjerne oxider på svejseoverfladen og forbedre svejsekvaliteten.
Gå ind i forvarmningszonen for at få lodde- og svejseoverfladen til at nå den passende temperatur.
Gennem crest -lodningstanken forbinder den smeltede loddekrit elektrisk pinen på patronkomponenten til puden på PCB -kortet.
Endelig størknes loddeforbindelsen gennem kølezonen.
Indstilling af svejsningsparameter: I henhold til komponenttypen og kredsløbskortet skal du justere temperaturen på bølgevejsovnen, transportørhastighed, bølgetophøjde og andre parametre for at sikre svejsekvaliteten.
Forskydningsstift
PIN-drift: Fordi stifterne på DIP (dobbelt in-line-pakken) komponenter strækker sig ud over PCB-overfladen, kræves PIN-behandling for at opnå den passende størrelse.
Forholdsregler for skærefødder: Vær forsigtig, når du skærer fødder for at undgå skader på svejsefuger. Specielle fodskæringsværktøjer eller udstyr kan bruges til fodskæringsoperationer.
Post svejsning
Mål: At reparere svejsefejlene, der kan forekomme i svejseprocessen, såsom kontinuerlig tin, mindre tin, mangel på tin osv.
Betjening: Brug manuelle svejseværktøjer såsom elektrisk lodningjern til at reparere svejsning af ufuldstændige eller dårligt svejsede komponenter.
Rens
Formål: At fjerne den resterende flux og andre forurenende stoffer i svejseprocessen og sikre, at PCB -overfladen er ren.
Rengøringsmetode: Kemisk rengøring, ultralydsrensning og andre metoder kan anvendes. Efter rengøring skal du bruge en ren klud eller papirhåndklæde til at tørre PCB -overfladen.
For det tredje, kvalitetsinspektion og testning
Visuel inspektion
Kontroller indholdet: Kontroller loddefedskvalitet, komponentinstallationsposition, PCB -kort for skader osv. Loddeforbindelsen skal være fuld, glat, fri for defekter, såsom virtuel svejsning og kortslutning.
Inspektionsværktøjer: Forstørrelsesglas, mikroskop og andre værktøjer kan bruges til at hjælpe inspektionen.
Funktionel test
Testformål: For at verificere funktionen af PCBA (Printed Circuit Board Assembly).
Testmetode: Brug professionelt udstyr til funktionel test af PCBA -færdige tavler, såsom online testning (IKT), funktionel test (FT) osv. Testen inkluderer elektriske egenskaber såsom kredsløbsforbindelse og modstandsværdier samt funktionelle test i simulerede reelle arbejdsmiljøer.
For det fjerde, færdige produktemballage og levering
pakke
ESD -emballage: ESD -emballagematerialer, såsom ESD -poser og skum, skal bruges til elektrostatisk følsomme elektroniske komponenter.
Mark and Record: Marker produktnavnet, specifikationen, mængden, produktionsdatoen og anden information om pakken, og vedhæft inspektionsrapporten og certifikatet for overensstemmelse.
Levere varer
Inspektion før forsendelse: Før afsendelse kontrolleres de emballerede produkter igen for at sikre, at mængden er korrekt, og emballagen er intakt.
Logistikordninger: Vælg de rigtige logistikmetoder for at sikre, at produkter kan være sikkert og til tiden til kundernes hænder.
Gennem ovennævnte plug-in-behandlingsproces kan den sikre den nøjagtige installation og pålidelige forbindelse af komponenter i stor størrelse på PCB-kortet, hvilket giver en stærk garanti for den normale drift af elektroniske produkter. I den faktiske drift skal processpecifikationerne og kvalitetsstandarderne observeres strengt for at sikre, at hvert trin i operationen er at opnå de bedste resultater.
