Procesul de procesare a plug-in-ului în ansamblul PCB (placă de circuit imprimat) este o parte importantă a procesului de fabricație electronică, care se ocupă în principal de componente de dimensiuni mari care nu pot fi montate automat de către mașină datorită dimensiunii, greutății sau toleranței la temperatură. Procesul de procesare a plug-in este aproximativ după cum urmează:
În primul rând, pregătirea
Pregătirea materialelor
Verificați BOM (Bill of Materials): Asigurați -vă că modelul, specificațiile și cantitatea tuturor componentelor electronice sunt în concordanță cu cerințele de proiectare.
Preprocesarea componentelor: prelucrarea pinului componentelor care au nevoie de plug-in-uri, reglați distanța și unghiul pinului și faceți-l să corespundă poziției găurii a plăcii PCB. Pentru unele componente speciale, poate fi necesar să se taie în prealabil lungimea pinului pentru inserarea ulterioară.
Inspecția plăcii PCB: verificați dacă calitatea și specificațiile plăcii PCB îndeplinesc cerințele, inclusiv dacă suprafața plăcii este plană și dacă poziția găurii este exactă.
Pregătirea sculei
Instrumente de introducere: Introduceți instrumente, cum ar fi pini, jiguri sau unelte, pentru inserarea precisă a componentelor auxiliare.
Instrumente de sudare: Pregătiți instrumente și materiale de sudare, cum ar fi masă de sudare, lipire, sârmă de lipit și flux.
Dispozitivele de testare: Dispozitivele de testare, cum ar fi multimetre și lupă, sunt gata pentru verificarea ulterioară a calității.
În al doilea rând, procesul de procesare a plug-in
plug-in
Plug-in manual: Pentru componente cu lot mic, complexe sau de dimensiuni mari, se folosește de obicei plug-in manual. Conform documentului de proiectare PCB, operatorul introduce cu exactitate componentele în găurile specificate de pe placa de circuit.
Plug-in automat: Pentru producția în masă, puteți utiliza o mașină plug-in automată pentru funcționarea plug-in. Inseratoarele automate pot insera rapid și cu exactitate componente standard, cum ar fi rezistențe și condensatoare.
Notă de plug-in:
Asigurați -vă că suprafața componentelor este curată și lipsită de contaminanți, cum ar fi petele de ulei și vopsea, pentru a nu afecta calitatea sudării.
Componentele și placa PCB ar trebui să fie plane pentru a evita sudarea inegală.
Dacă componenta are un semn de indicare a direcției, plug-in-ul trebuie să fie efectuat în conformitate cu direcția indicată.
Introduceți o forță moderată pentru a evita deteriorarea componentelor sau a plăcii PCB.
Sudarea crestului
Pregătire înainte de sudare: Înainte de lipirea undelor, verificați cu atenție dacă există un flux în exces sau alte impurități pe placa PCB și eliminați -l complet.
Proces de lipire a valurilor:
Puneți placa PCB în banda transportoare a cuptorului de lipire a valurilor.
După pulverizarea fluxului, fluxul este utilizat pentru a îndepărta oxizii de pe suprafața de sudare și pentru a îmbunătăți calitatea sudării.
Intrați în zona de preîncălzire pentru a face ca suprafața de lipit și de sudare să atingă temperatura corespunzătoare.
Prin rezervorul de lipire a crestei, creasta de lipit topită conectează electric știftul componentei cartușului la placa de pe placa PCB.
În cele din urmă, articulația de lipit este solidificată prin zona de răcire.
Setarea parametrilor de sudare: în funcție de tipul componentei și materialul plăcii de circuit, reglați temperatura cuptorului de sudare a undelor, viteza transportorului, înălțimea vârfului undelor și alți parametri pentru a asigura calitatea sudării.
Pin de forfecare
Funcționarea pinului: Deoarece pinii componentelor DIP (pachet dual in-line) se extind dincolo de suprafața PCB, tratamentul cu pin este necesar pentru a atinge dimensiunea corespunzătoare.
Precauții pentru tăierea picioarelor: aveți grijă atunci când tăiați picioarele pentru a evita deteriorarea articulațiilor de sudare. Instrumente speciale de tăiere a piciorului sau echipamente pot fi utilizate pentru operațiunile de tăiere a piciorului.
Post sudură
Obiectiv: Repararea defectelor de sudare care pot apărea în procesul de sudare, cum ar fi staniu continuu, mai puțin staniu, lipsa de staniu etc.
Funcționare: Utilizați instrumente manuale de sudare, cum ar fi fierul de lipit electric pentru a repara sudarea componentelor incomplete sau slab sudate.
Curățați
Obiectiv: Îndepărtarea fluxului rezidual și a altor contaminanți în procesul de sudare și asigurați -vă că suprafața PCB este curată.
Metoda de curățare: pot fi utilizate curățare chimică, curățare cu ultrasunete și alte metode. După curățare, utilizați o cârpă curată sau un prosop de hârtie pentru a usca suprafața PCB.
În al treilea rând, inspecția și testarea calității
Inspecție vizuală
Verificați conținutul: Verificați calitatea articulației de lipit, poziția de instalare a componentelor, placa PCB pentru deteriorare, etc. Îmbinarea de lipit ar trebui să fie completă, netedă, fără defecte, cum ar fi sudare virtuală și scurtcircuit.
Instrumente de inspecție: Lupta, microscopul și alte instrumente pot fi utilizate pentru a ajuta inspecția.
Testare funcțională
Scopul testului: verificarea funcției PCBA (ansamblul plăcii de circuit imprimat).
Metoda testului: Utilizați echipamente profesionale pentru testarea funcțională a plăcilor finite PCBA, cum ar fi testarea online (TIC), testarea funcțională (FT), etc. Testul include proprietăți electrice, cum ar fi conectivitatea circuitului și valorile de rezistență, precum și testele funcționale în medii reale de lucru simulate.
În al patrulea rând, ambalaj și livrare a produsului finit
pachet
Ambalaj ESD: Materiale de ambalare ESD, cum ar fi pungi ESD și spumă, ar trebui utilizate pentru componente electronice sensibile la electrostatice.
Marcați și înregistrați: marcați numele produsului, specificația, cantitatea, data producției și alte informații pe pachet și atașați raportul de inspecție și certificatul de conformitate.
Livrați bunuri
Inspecție înainte de expediere: Înainte de expediere, produsele ambalate sunt verificate din nou pentru a se asigura că cantitatea este corectă și ambalajul este intact.
Aranjamente logistice: Alegeți metodele logistice potrivite pentru a vă asigura că produsele pot fi în siguranță și la timp pentru mâinile clienților.
Prin procesul de procesare a plug-in-ului de mai sus, poate asigura instalarea exactă și conectarea fiabilă a componentelor de dimensiuni mari de pe placa PCB, oferind o garanție puternică pentru funcționarea normală a produselor electronice. În funcționare efectivă, specificațiile procesului și standardele de calitate ar trebui să fie observate strict pentru a se asigura că fiecare etapă a operației este de a obține cele mai bune rezultate.
