Proces spracovania doplnkov v zostave DPS (doska s tlačenými obvodmi) je dôležitou súčasťou elektronického výrobného procesu, ktorý sa zaoberá hlavne veľkými komponentmi, ktoré nie je možné automaticky namontovať stroj kvôli veľkosti, hmotnosti alebo tolerancii teploty. Proces spracovania doplnku je zhruba nasledujúci:
Po prvé, príprava
Príprava materiálu
Skontrolujte Bom (Bill of Materials): Uistite sa, že model, špecifikácie a množstvo všetkých elektronických komponentov sú v súlade s požiadavkami na konštrukciu.
Predbežné spracovanie komponentov: Spracovanie komponentov, ktoré potrebujú doplnky, upravte odstup a uhol kolíka a spôsobí, že sa zhoduje s polohou otvoru dosky DPS. Pre niektoré špeciálne komponenty môže byť potrebné predložiť dĺžku kolíka pre následné vloženie.
Kontrola dosky PCB: Skontrolujte, či kvalita a špecifikácie dosky DPS spĺňajú požiadavky vrátane toho, či je povrch dosky plochý a či je poloha otvoru presná.
Príprava nástroja
Vložte nástroje: Vložte nástroje, ako sú špendlíky, prípravky alebo náradie, na presné vloženie pomocných komponentov.
Zváracie nástroje: Pripravte zváracie nástroje a materiály, ako je zváracia stopa, spájkovacia, spájkavý drôt a tok.
Testovacie zariadenia: Testovacie zariadenia, ako sú multimetre a lupy, sú pripravené na následnú kontrolu kvality.
Po druhé, proces spracovania doplnku
plug-in
Manuálny doplnok: Pre malé šarže, zložité alebo veľké komponenty sa zvyčajne používa manuálny doplnok. Podľa návrhu dokumentu PCB operátor presne vkladá komponenty do zadaných otvorov na dosku obvodu.
Automatický doplnok: Na hromadnú výrobu môžete na prevádzku doplnku použiť automatický plug-in. Automatické vložení môžu rýchlo a presne vložiť štandardné komponenty, ako sú rezistory a kondenzátory.
Plug-in Poznámka:
Uistite sa, že povrch komponentov je čistý a bez kontaminantov, ako sú napríklad škvrny a farby oleja, aby neovplyvnili kvalitu zvárania.
Komponenty a doska DPS by mali byť ploché, aby sa predišlo nerovnomernému zváraniu.
Ak má komponent znak indikácie smeru, doplnok sa musí vykonávať v prísnom súlade s uvedeným smerom.
Vložte miernu silu, aby ste predišli poškodeniu komponentov alebo dosky DPS.
Zváranie hrebeňa
Príprava pred zváraním: Pred spájkovaním vĺn starostlivo skontrolujte, či na doske DPS je prebytočný tok alebo iné nečistoty, a dôkladne ju odstráňte.
Proces spájkovania vlny:
Vložte dosku DPS do dopravného pásu vlny spájkovacej pece.
Po postrekovaní toku sa tok používa na odstránenie oxidov na zváranej ploche a na zlepšenie kvality zvárania.
Vstúpte do predhrievacej zóny, aby sa spájka a zváracia plocha dosiahli primeranú teplotu.
Prostredníctvom nádrže na spájkovanie hrebeňa roztavený hrebeň elektricky spája špendlík komponentu kazety s podložkou na doske DPS.
Nakoniec je spájkovací kĺb upevnený chladiacou zónou.
Nastavenie parametrov zvárania: Podľa materiálu typu komponentu a materiálu dosky obvodu upravte teplotu zváracej pece vlny, rýchlosť dopravníka, výšku vrcholu vlny a ďalšie parametre, aby sa zabezpečila kvalita zvárania.
Strih
Prevádzka PIN: Pretože kolíky komponentov DIP (Dual In-Line Package) siahajú za povrchom DPS, na dosiahnutie vhodnej veľkosti je potrebné ošetrenie PIN.
Preventívne opatrenia na rezanie nôh: Pri rezaní nôh buďte opatrní, aby ste predišli poškodeniu zváracích kĺbov. Na operácie na rezanie nôh je možné použiť špeciálne nástroje na rezanie nôh alebo vybavenie.
Zváranie
Cieľ: Opraviť chyby zvárania, ktoré sa môžu vyskytnúť v procese zvárania, ako je kontinuálna plechovka, menej plechovky, nedostatok plechovky atď.
Prevádzka: Na opravu zvárania neúplných alebo zle zváraných komponentov použite manuálne zváracie náradie, ako je elektrické spájkovacie železo.
vyčistiť
Cieľ: Odstránenie zvyškového toku a iných kontaminantov v procese zvárania a zabezpečiť, aby bol povrch DPS čistý.
Metóda čistenia: Môže sa použiť chemické čistenie, ultrazvukové čistenie a ďalšie metódy. Po vyčistení použite čistú handričku alebo papierovú utierku na vysušenie povrchu DPS.
Po tretie, kontrola kvality a testovanie
Vizuálna kontrola
Skontrolujte obsah: Skontrolujte kvalitu spájkovača, polohu inštalácie komponentov, doska DPS, či nie je možné poškodiť, atď. Spájkový kĺb by mal byť plný, hladký, bez defektov, ako je virtuálne zváranie a skrat.
Inšpekčné nástroje: Na pomoc pri inšpekcii je možné použiť zväčšovacie sklo, mikroskop a ďalšie nástroje.
Funkčné testovanie
Účel TESTOV: Overenie funkcie PCBA (zostava dosky s tlačenými obvodmi).
Testovacia metóda: Používajte profesionálne vybavenie na funkčné testovanie hotových dosiek PCBA, ako je online testovanie (IKT), funkčné testovanie (FT) atď. Test zahŕňa elektrické vlastnosti, ako je napríklad pripojenie obvodu a hodnoty odporu, ako aj funkčné testy v simulovanom skutočnom pracovnom prostredí.
Štvrté, hotové balenie a dodanie výrobkov
balík
Balenie ESD: Balené materiály ESD, ako sú vrecká ESD a pena, by sa mali používať na elektronické elektronické komponenty.
Značka a záznam: Označte názov produktu, špecifikáciu, množstvo, dátum výroby a ďalšie informácie o balíku a priložte správu o inšpekcii a osvedčenie o zhode.
Dodať tovar
Kontrola pred odoslaním: Pred odoslaním sa balené výrobky znova skontrolujú, aby sa zabezpečilo, že množstvo je správne a balenie je neporušené.
Logistické opatrenia: Vyberte správne logistické metódy, aby ste zaistili, že výrobky môžu byť bezpečne a včas do rúk zákazníkov.
Prostredníctvom vyššie uvedeného procesu spracovania doplnkov môže zabezpečiť presnú inštaláciu a spoľahlivé pripojenie veľkých komponentov na doske DPS, čo poskytuje silnú záruku normálnej prevádzky elektronických výrobkov. Pri skutočnej prevádzke by sa mali prísne dodržiavať špecifikácie procesu a normy kvality, aby sa zabezpečilo, že každým krokom operácie je dosiahnuť najlepšie výsledky.
