PCB (Printed Circuit Board) 어셈블리의 플러그인 처리 프로세스는 전자 제조 공정의 중요한 부분으로, 주로 크기, 무게 또는 온도 허용 오차로 인해 기계에 의해 자동으로 장착 될 수없는 대형 구성 요소를 처리합니다. 플러그인 처리 프로세스는 다음과 같습니다.
재료 준비
BOM (재료 청구서) : 모든 전자 구성 요소의 모델, 사양 및 수량이 설계 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.
구성 요소 사전 처리 : 플러그인이 필요한 구성 요소의 핀 처리, 핀 간격 및 각도를 조정하고 PCB 보드의 구멍 위치와 일치하게 만듭니다. 일부 특수 구성 요소의 경우 후속 삽입을 위해 핀 길이를 사전 절단해야 할 수도 있습니다.
PCB 보드 검사 : PCB 보드의 품질 및 사양이 보드 표면이 평평한 지 여부와 구멍 위치가 정확한지를 포함하여 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
도구 준비
도구 삽입 : 보조 구성 요소의 정확한 삽입을 위해 핀, 지그 또는 툴링과 같은 도구를 삽입하십시오.
용접 도구 : 용접 테이블, 솔더, 솔더 와이어 및 플럭스와 같은 용접 도구 및 재료 준비.
테스트 장치 : 멀티 미터 및 돋보기와 같은 테스트 장치는 후속 품질 점검을위한 준비가되어 있습니다.
플러그인
수동 플러그인 : 소형 배치, 복잡하거나 대형 구성 요소의 경우 일반적으로 수동 플러그인이 사용됩니다. PCB 설계 문서에 따르면, 운영자는 구성 요소를 회로 보드의 지정된 구멍에 정확하게 삽입합니다.
자동 플러그인 : 대량 생산의 경우 플러그인 작동에 자동 플러그인 시스템을 사용할 수 있습니다. 자동 인서터는 저항 및 커패시터와 같은 표준 구성 요소를 빠르고 정확하게 삽입 할 수 있습니다.
플러그인 참고 :
용접 품질에 영향을 미치지 않도록 구성 요소의 표면이 깨끗하고 오일 얼룩 및 페인트와 같은 오염 물질이 없도록하십시오.
부족한 용접을 피하기 위해 구성 요소와 PCB 보드는 평평해야합니다.
구성 요소에 방향 표시 부호가있는 경우 플러그인은 표시된 방향에 따라 엄격하게 수행되어야합니다.
구성 요소 또는 PCB 보드의 손상을 피하기 위해 적당한 힘을 삽입하십시오.
크레스트 용접
용접 전 준비 : 파도 납땜하기 전에 PCB 보드에 과도한 플럭스 또는 기타 불순물이 있는지 조심스럽게 확인하고 철저히 제거하십시오.
웨이브 납땜 공정 :
PCB 보드를 파도 납땜 용광로의 컨베이어 벨트에 넣습니다.
플럭스를 분무 한 후, 플럭스는 용접 표면에서 산화물을 제거하고 용접 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
예열 영역에 들어가서 솔더와 용접 표면이 적절한 온도에 도달하게하십시오.
Crest 납땜 탱크를 통해 녹은 솔더 크레스트는 카트리지 구성 요소의 핀을 PCB 보드의 패드에 전기적으로 연결합니다.
마지막으로, 땜납 조인트는 냉각 구역을 통해 고형화된다.
용접 매개 변수 설정 : 구성 요소 유형 및 회로 보드 재료에 따라 용접 품질을 보장하기 위해 파동 용접 용물, 컨베이어 속도, 파동 피크 높이 및 기타 매개 변수의 온도를 조정하십시오.
전단 핀
PIN 작동 : DIP (Dual In-Line Pack
발을 자르는 예방 조치 : 용접 조인트 손상을 피하기 위해 발을자를 때주의하십시오. 특수 발 절단 도구 또는 장비는 발 절단 작업에 사용할 수 있습니다.
포스트 용접
목적 : 연속 주석, 주석이 적은, 주석 부족 등과 같은 용접 공정에서 발생할 수있는 용접 결함을 복구하기 위해.
작동 : 불완전하거나 용접이 잘못된 부품의 용접을 수리하기 위해 전기 납땜 아이언과 같은 수동 용접 도구를 사용하십시오.
고치다
목적 : 용접 공정에서 잔류 플럭스 및 기타 오염 물질을 제거하고 PCB 표면이 깨끗해야합니다.
세척 방법 : 화학 청소, 초음파 청소 및 기타 방법을 사용할 수 있습니다. 청소 후 깨끗한 천이나 종이 타월을 사용하여 PCB 표면을 말리십시오.
육안 검사
콘텐츠 확인 : 솔더 조인트 품질, 구성 요소 설치 위치, PCB 보드 손상 등을 확인하십시오. 땜납 조인트는 가득 차고 매끄럽고 가상 용접 및 단락과 같은 결함이 없어야합니다.
검사 도구 : 확대 유리, 현미경 및 기타 도구를 사용하여 검사를 지원할 수 있습니다.
기능 테스트
테스트 목적 : PCBA (인쇄 회로 보드 어셈블리)의 기능을 확인합니다.
테스트 방법 : 온라인 테스트 (ICT), 기능 테스트 (FT) 등과 같은 PCBA 완성 된 보드의 기능 테스트에 전문 장비를 사용합니다. 테스트에는 회로 연결 및 저항 값과 같은 전기적 특성뿐만 아니라 시뮬레이션 된 실제 작업 환경의 기능 테스트가 포함됩니다.
패키지
ESD 포장 : ESD 백 및 폼과 같은 ESD 포장 재료는 정전기 민감한 전자 구성 요소에 사용해야합니다.
Mark and Record : 패키지에 제품 이름, 사양, 수량, 생산 날짜 및 기타 정보를 표시하고 검사 보고서 및 적합성 증명서를 첨부하십시오.
상품 배달
사전 검사 : 배송 전에 포장 된 제품을 다시 점검하여 수량이 정확하고 포장이 손상되지는지 확인합니다.
물류 계약 : 올바른 물류 방법을 선택하여 제품이 안전하고 시간이 지남에 따라 고객의 손에 맞게 시간을 보낼 수 있습니다.
위의 플러그인 처리 프로세스를 통해 PCB 보드에 대규모 구성 요소의 정확한 설치 및 안정적인 연결을 보장하여 전자 제품의 정상적인 작동에 대한 강력한 보장을 제공 할 수 있습니다. 실제로 운영에서 프로세스 사양 및 품질 표준을 엄격하게 관찰하여 작업의 모든 단계가 최상의 결과를 달성하는 것입니다.
